Ანალიზი FMEA: მაგალითი განცხადება და

დეფექტების ზოგჯერ წარმოიქმნება დიზაინის და წარმოების სხვადასხვა მოწყობილობები. რა არის შედეგი? მწარმოებელი ახორციელებს მნიშვნელოვანი ზარალი ასოცირებული დამატებითი ტესტები, ინსპექტირების და დიზაინის ცვლილება. თუმცა, ეს - არ არის უკონტროლო პროცესი. შეაფასეთ შესაძლო საფრთხეების და სისუსტეების, ისევე, როგორც ანალიზი პოტენციური დეფექტების რომ შეიძლება ხელი შეუშალოს ოპერაცია მოწყობილობები, შეგიძლიათ გამოიყენოთ FMEA ანალიზი.

პირველად ეს მეთოდი ანალიზის უკვე გამოიყენება აშშ 1949 წელს. მაშინ იგი გამოიყენება მხოლოდ სამხედრო მრეწველობის დიზაინი ახალი იარაღი. თუმცა, 70-ე FMEA იდეები იყო სფეროში მსხვილი კორპორაციები. ერთ-ერთი პირველი გააცნო ტექნოლოგიების კომპანია Ford (იმ დროს - ყველაზე დიდი მანქანა მწარმოებელი).

დღეს FMEA ანალიზის მეთოდი გამოიყენება თითქმის ყველა მანქანა საწარმოები. ძირითადი პრინციპები რისკის მართვის და წარუმატებლობის ანალიზი მიზეზები აღწერილია GOST R 51901.12-2007.

განმარტება და არსი მეთოდი

FMEA - აბრევიატურაა Failure რეჟიმი და Effect ანალიზი. ეს არის - ტექნოლოგია ანალიზი ტიპის და შედეგების შესაძლო წარუმატებლობის (დეფექტების, რის გამოც ობიექტი კარგავს უნარი შეასრულოს თავისი ფუნქციები). რა კარგი არის ეს მეთოდი? იგი იძლევა შესაძლებლობას კომპანიამ პოტენციურ პრობლემები და გაუმართაობაზე კი დიზაინი ეტაპზე. ანალიზის მწარმოებელი იღებს შემდეგ ინფორმაციას:

• სია პოტენციური დეფექტების და გაუმართაობა;
• ანალიზი მიზეზების მათი კლების, სიმძიმის და შედეგები;
• რეკომენდაციები რისკების შემცირების მიზნით პრიორიტეტი;
• საერთო შეფასებით უსაფრთხოებისა და საიმედოობის პროდუქტები და სისტემები ზოგადად.

მიღებული მონაცემების ანალიზი დოკუმენტირებული. ყველა აღმოჩენილი და შესწავლილი ხარვეზი კლასიფიკაციას სიმძიმის მიხედვით, მარტივად გამოვლენის, maintainability და სიხშირის კლების მიხედვით. მთავარი ამოცანა - იდენტიფიცირება პრობლემები, სანამ მოხდება და იმოქმედებს კომპანიის კლიენტებს.

სფერო FMEA ანალიზი

ეს მეთოდი კვლევის ფართოდ გამოიყენება თითქმის ყველა ტექნიკურ სფეროებში, როგორიცაა:

• საავტომობილო და გემთმშენებელი;
• კოსმოსური მრეწველობის;
• ქიმიური და ნავთობის;
• მშენებლობა;
• წარმოების სამრეწველო მოწყობილობები და დანადგარები.

ბოლო წლების განმავლობაში, რისკის შეფასების მეთოდები სულ უფრო მეტად გამოიყენება არასამთავრობო წარმოების სექტორში - მაგალითად, მართვასა და მარკეტინგში.

FMEA შეიძლება განხორციელდეს ყველა ეტაპზე პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის. თუმცა, ყველაზე მეტად ანალიზი ხორციელდება სცენაზე განვითარება და პროდუქტის ცვლილებები, ისევე, როგორც არსებული სტრუქტურების ახალ გარემოში.

სახის

მოცემული ანალიზის დახმარებით ტექნოლოგია FMEA სასწავლო არა მხოლოდ სხვადასხვა მექანიზმების და მოწყობილობების, არამედ კომპანიის მენეჯმენტის პროცესების, წარმოების და ფუნქციონირების პროდუქცია. ყოველ შემთხვევაში, მეთოდი აქვს საკუთარი კონკრეტული თვისებები. სათაური ანალიზი შეიძლება იყოს:

• ტექნიკური სისტემები;
• სტრუქტურები და პროდუქტები;
• წარმოების პროცესების, ტექნიკა, ინსტალაცია და ტექნიკური პროდუქცია.

კვლევაში მექანიზმების განსაზღვრის რისკის შეუსრულებლობის პრობლემა ხდება ექსპლუატაციის დროს, ისევე როგორც დაზიანება და შემცირებული ცხოვრების. ეს ითვალისწინებს მატერიალური თვისებები, გეომეტრია სტრუქტურა, მისი მახასიათებლები, ურთიერთქმედების ინტერფეისების სხვა სისტემები.

FMEA-პროცესის ანალიზი ცხადყოფს, შეუსაბამობა, რომელიც გავლენას ახდენს ხარისხისა და უსაფრთხოების პროდუქტები. ასევე ითვალისწინებს სამომხმარებლო კმაყოფილების და ეკოლოგიური რისკები. აქ, პრობლემები შეიძლება მოხდეს ნაწილი პირი (მაგალითად, კომპანიის თანამშრომლები), წარმოების ტექნოლოგია, ნედლეული გამოიყენება და აღჭურვილობა, საზომი სისტემები, ზეგავლენა გარემოზე.

სასწავლო გამოიყენება განსხვავებული მიდგომები:

• "Top-down" (დიდი სისტემების პატარა დეტალები და ელემენტები);
• A "ბოლოში" (ინდივიდუალური ნაწარმი და მათი ნაწილები წარმოების სისტემა).

არჩევანი დამოკიდებულია მიზნით ანალიზი. ეს შეიძლება იყოს ნაწილი ყოვლისმომცველი კვლევა, გარდა იმისა, რომ სხვა მეთოდები, ან გამოიყენება როგორც standalone ინსტრუმენტი.

ეტაპები

მიუხედავად იმისა, რომ კონკრეტული დავალებები, FMEA ანალიზი მიზეზები და შედეგები მარცხი კლების ტარდება უნივერსალური ალგორითმი. მოდი, უფრო დეტალურად ამ პროცესში.

მომზადება ექსპერტთა ჯგუფი

პირველ რიგში, თქვენ უნდა გადაწყვიტოს, ვინ უნდა ჩაატაროს კვლევა. გუნდური ერთ - ერთი ძირითადი პრინციპები FMEA. მხოლოდ ეს ფორმატი უზრუნველყოფს ხარისხისა და ობიექტურობის შემოწმება, ისევე როგორც შექმნა ფართი მიუღებელი იდეები. როგორც წესი, გუნდი შედგება 5-9 ადამიანი. იგი მოიცავს:

• პროექტის მენეჯერი;
• ინჟინერი, ასრულებენ განვითარების პროცესში;
• დიზაინი ინჟინერი;
• წარმომადგენელი წარმოებისა და ხარისხის კონტროლი;
• დეპარტამენტის მუშაობს მომხმარებლებთან.

საჭიროების შემთხვევაში ანალიზი სტრუქტურებისა და პროცესების შეიძლება ჩატარდეს კვალიფიციური ექსპერტების გარედან ორგანიზაციები. დისკუსია შესაძლო პრობლემები და გადაწყვეტილებები მოხდეს სერია, რომელიც გრძელდება 1,5 საათი. ისინი შეიძლება განხორციელდეს სრული და არასრული სტრუქტურა (თუ თანდასწრებით კონკრეტული ექსპერტები არ უნდა გადაწყვიტოს მიმდინარე საკითხები).

სასწავლო პროექტის

განახორციელოს FMEA ანალიზი აუცილებელია მკაფიოდ ობიექტი შესწავლა და მის საზღვრებს. თუ ვსაუბრობთ პროცესში, თქვენ უნდა დანიშნოს დაწყების და დასკვნითი ღონისძიება. აღჭურვილობა და სტრუქტურების ყველა ადვილია - თქვენ შეგიძლიათ ნახოთ მათ, როგორც კომპლექსური სისტემების ან ფოკუსირება კონკრეტული მექანიზმები და კომპონენტები. შეუსაბამობა შეიძლება ჩაითვალოს, რათა დააკმაყოფილოს სამომხმარებლო ეტაპზე პროდუქტის სასიცოცხლო ციკლის, გეოგრაფია, გამოყენება და ასე შემდეგ. D.

ამ ეტაპზე წევრებს ექსპერტთა ჯგუფი უნდა ჰქონდეს დეტალური აღწერა ობიექტი, მისი ფუნქციები და მუშაობის პრინციპებს. განმარტებები უნდა იყოს ხელმისაწვდომი და გასაგები ყველა გუნდის წევრებმა. როგორც წესი, პირველი სხდომა გაიმართა პრეზენტაციები, ექსპერტები სწავლობენ ინსტრუქციები წარმოება და ექსპლუატაცია სტრუქტურები, დაგეგმვა პარამეტრების, სტანდარტული დოკუმენტაცია, ნახატი.

# 3: შედგენა სია პოტენციური დეფექტების

თეორიული ნაწილის დასრულების შემდეგ საქართველოს ნაკრების აგრძელებს შეფასების შესაძლო წარუმატებლობის. სრული ინვენტარიზაცია ყველა შესაძლო შეუსაბამობები და ხარვეზები, რომელიც შეიძლება მოხდეს ადგილზე. ისინი შეიძლება იყოს დაკავშირებული ავარია გარკვეული ელემენტები ან მათი არასწორი ოპერაციის (არასაკმარისი ძალა უზუსტობის დაბალი პროდუქტიულობა). ანალიზი პროცესების საჭირო სიაში კონკრეტული ტექნოლოგიური ოპერაციები, რომლის თანახმადაც არსებობს რისკი შეცდომები - როგორიცაა შეუსრულებლობა ან არაჯეროვნად შესრულება.

აღწერა მიზეზები და შედეგები

შემდეგი ნაბიჯი - სიღრმისეული ანალიზი ასეთ სიტუაციაში. მთავარი ამოცანა - უნდა გვესმოდეს, რა შეიძლება გამოიწვიოს ამ ან სხვა შეცდომები და როგორ გამოვლინდა დეფექტების შეიძლება გავლენა მუშები, მომხმარებელთა და კომპანია, როგორც მთელი.

იმისათვის, რომ დადგინდეს სავარაუდო მიზეზების ხარვეზების გუნდი სწავლობს აღწერილობა ოპერაციების, დადგენილი მოთხოვნების მათი განხორციელების, აგრეთვე სტატისტიკური ანგარიშები. წუთი FMEA-ანალიზი შეიძლება ასევე მიუთითებს, რისკის ფაქტორი, რომ კომპანიას შეუძლია შეცვალოს.

ამავე დროს, გუნდი გათვალისწინებით, თუ რა შეიძლება გაკეთდეს, რათა აღმოფხვრას შანსი კლების დეფექტების, მეთოდების და კონტროლის ოპტიმალური სიხშირე ინსპექტირება.

ექსპერტთა

რა არის შემდეგი? FMEA-გუნდის წევრები იწყებენ ანალიზი ყოველი მარცხი სამ ძირითად კრიტერიუმებს:

1. S - სიმძიმე / მნიშვნელობა. იგი განსაზღვრავს, თუ რამდენად მძიმე იქნება შედეგებზე დეფექტის სამომხმარებლო. ფასდება 10-ქულიანი (1 - პრაქტიკულად არ ახდენს, 10 - კატასტროფული, რომელიც მწარმოებლის ან მიმწოდებლის შეიძლება წარმოეშვას სისხლის სამართლის ჯარიმების).
2. O - კლების / ალბათობა. აჩვენებს, თუ რამდენად ხშირად კონკრეტული დარღვევის, და თუ არა, რომ სიტუაცია შეიძლება განმეორდეს (1 - უკიდურესად საეჭვოა 10 - მარცხი შეინიშნება მეტი 10% შემთხვევაში).
3. D - Detection / გამოვლენის. პარამეტრი შეფასების კონტროლის მეთოდები: ისინი დაგეხმარებათ სწრაფად იდენტიფიცირება განსხვავება (1 - თითქმის გარანტირებულია, რათა იპოვოს 10 - ფარული ნაკლი რომ არ შეიძლება აღმოჩენილი ადრე დაწყების ეფექტი).

დაყრდნობით ეს შეფასებები განსაზღვრავს პრიორიტეტია რისკის (Hrr) თითოეული ტიპის უკმარისობა. ეს არის ზოგადი მაჩვენებელი, რომელიც საშუალებას გაძლევთ, რათა გაირკვეს, თუ რა ზიანი და დარღვევები ყველაზე დიდ საფრთხეს ფირმა და თავის კლიენტებს. გამოითვლება ფორმულით:

უმაღლესი Hrr - უფრო საშიში და დესტრუქციული დარღვევა მის შედეგებს. პირველი ნაბიჯი არის აღმოფხვრას ან შეამციროს რისკი დეფექტების და გაუმართაობაზე, რომელშიც ღირებულება აღემატება 100-125. 40-დან 100 ქულა მოიპოვოს დარღვევები რომელსაც საშუალო დონის საფრთხე, და Hrr ქვემოთ 40 ვარაუდობს, რომ მარცხი არის უმნიშვნელო, იშვიათია და გვხვდება უპრობლემოდ.

განვითარების წინადადებები და რეკომენდაციები

შემდეგ შეფასებისას გადახრები და მათი შედეგების, სამუშაო ჯგუფის FMEA განსაზღვრავს პრიორიტეტულ სფეროებში მუშაობა. პირველი ამოცანაა, შემუშავდეს გეგმა გამოსასწორებელი ზომები "დასაფინანსებლად" - ელემენტები და ოპერაციების უმაღლესი Hrr. იმისათვის, რომ შემცირდეს საფრთხის დონე უნდა გავლენას ახდენს ერთი ან მეტი პარამეტრები:

• აღმოსაფხვრელად პირველადი მიზეზი უკმარისობა, ან იცვლება დიზაინის პროცესში (შეფასების O);
• ასაცილებლად ნაკლი სტატისტიკური კონტროლის მეთოდები (შეფასების O);
• შეამსუბუქოს უარყოფითი შედეგები მომხმარებელთა და მომხმარებელს - როგორიცაა დაბალი ფასები უხარისხო პროდუქცია (ხარჯთაღრიცხვა S);
• ახალი ინსტრუმენტები ადრეული გამოვლენის ხარვეზებით და შემდგომი რემონტი (ნიშანი D).

კომპანიას შეუძლია დაუყოვნებლივ განახორციელოს რეკომენდაციები, FMEA გუნდი, ხოლო განვითარებად გეგმის განხორციელება მათ მითითების თანმიმდევრობა და დრო თითოეული საქმიანობაში. ამავე დოკუმენტში იძლევა ინფორმაციას მხატვრები და პასუხისმგებელი ახორციელებს გამოსასწორებელ ზომებს, დაფინანსების წყაროები.

შეჯამება

საბოლოო ეტაპი - ანგარიშის მომზადება, კომპანიის წარმომადგენლები. რომელიც სექციები იგი უნდა შეიცავდეს?

1. მიმოხილვა და დეტალური შენიშვნები შესწავლა.
2. პოტენციური მიზეზების დეფექტების წარმოება / მოწყობილობის ექსპლუატაციის და ტექნოლოგიური ოპერაციების.
3. სია შესაძლო შედეგების თანამშრომლების და მომხმარებელთა - თითოეული დარღვევა.
4. შეფასების დონის რისკის (რამდენადაც საფრთხე შესაძლო დარღვევის, რომელი მათგანი შეიძლება გამოიწვიოს სერიოზული შედეგები).
5. სიაში რეკომენდაციები ტექნიკური მომსახურების, დიზაინერების და სპეციალისტები სფეროში დაგეგმვა.
6. განრიგი და მოხსენებები ახორციელებს მაკორექტირებელი ქმედებების საფუძველზე ანალიზის შედეგები.
7. სიაში პოტენციური საფრთხეებისა და შედეგების რომ არსებობს იმის გამო, რომ ცვლილებების პროექტი.

ანგარიშის ყველა ცხრილები, გრაფიკები და დიაგრამები, რომლებიც გამოიყენება ვიზუალიზაცია ინფორმაციის ძირითადი საკითხები. სამუშაო ჯგუფი უნდა უზრუნველყოს შეუსაბამობები შეფასების ჩართვა გამოიყენება მნიშვნელობას, სიხშირე და ალბათობა გამოვლენის დეტალური დეკოდირების მასშტაბის (რაც იმას ნიშნავს, გარკვეული რაოდენობის ქულა).

როგორ დაასრულებს FMEA ოქმი?

კვლევის ყველა მონაცემები უნდა იყოს ჩაწერილი სპეციალური დოკუმენტი. ეს "ოქმი ანალიზი მიზეზები და შედეგები FMEA». ის არის მრავალფეროვანი მაგიდა, რომელიც შევიდა ყველა ინფორმაციას შესაძლო ხარვეზების. ეს ფორმა განკუთვნილია შესწავლა ნებისმიერი სისტემის ობიექტებისა და პროცესების ყველა სფერო.

პირველი ნაწილი ივსება ეფუძნება პირადი დაკვირვების გუნდის წევრები, სასწავლო ბიზნესის სტატისტიკა, სამუშაო ინსტრუქციების და სხვა დოკუმენტაცია. მთავარი ამოცანა - უნდა გააცნობიეროს, რომ შეიძლება ხელი შეუშალოს აპარატურა, ან რაიმე ამოცანა. შეხვედრებზე სამუშაო ჯგუფის, რათა შეაფასოს შედეგები ამ დარღვევების, პასუხი, თუ როგორ ისინი სახიფათო მუშების და მომხმარებელთა, და რა არის ალბათობა იმისა, რომ ნაკლი იქნება აღმოჩენილი კი წარმოების ეტაპზე.

მეორე ნაწილი ოქმი აღწერს ვარიანტები პრევენციისა და მოცილება შეუსაბამობაა, სიაში ღონისძიებები განკუთვნილია FMEA გუნდი. ცალკე გრაფაში გათვალისწინებული დანიშვნის განხორციელებაზე პასუხისმგებელი გარკვეული ამოცანები, და შემდეგ კორექტირებას დიზაინი და ბიზნეს პროცესი, ორგანიზაციის ხელმძღვანელი ქულა ოქმის სია შესრულებულ სამუშაოებს. საბოლოო ეტაპი - ხელახალი შეფასების გათვალისწინებით, ყველა ცვლილებები. შედარებით საწყის და საბოლოო მონაცემებით, შეგვიძლია დავასკვნათ, ეფექტურობის არჩეული სტრატეგია.

თითოეული ობიექტი, ცალკე ოქმში. ზედა არის სახელი დოკუმენტი - "ანალიზი ტიპის და შედეგების პოტენციური დეფექტები." მხოლოდ ქვემოთ მითითებული მოდელი აღჭურვილობა და პროცესის სახელი, თარიღი წინა და შემდეგი (დაგეგმილი) ინსპექტირების, მიმდინარე თარიღი და ხელმოწერა ყველა წევრს სამუშაო ჯგუფის და მისი ლიდერი.

მაგალითი FMEA-ანალიზი ( "Tulinovsky Instrument Making ქარხანა")

განვიხილოთ, თუ როგორ პროცესში შეფასების შესაძლო რისკების გამოცდილება რუსეთის დიდი სამრეწველო კომპანიები. ერთ დროს, ხელმძღვანელობა "Tulinovskogo ინსტრუმენტი მიღების ქარხანა" (სს "TVES") შეექმნა პრობლემა calibration ელექტრონული სასწორები. საწარმოში დიდი პროცენტული არასწორად ფუნქციონირებს ტექნიკის, ტექნიკური კონტროლის დეპარტამენტის იძულებული იყო მათ უკან.

შესწავლის შემდეგ თანმიმდევრობა ქმედებები და მოთხოვნებს calibration პროცედურა FMEA გუნდი გამოავლინა ოთხი ქვე-პროცესი, აქვს დიდი გავლენა ხარისხის და სიზუსტეს calibration.

• მოძრავი და დამონტაჟება მაგიდაზე;
• შემოწმების პოზიცია დონე (ბალანსი უნდა მდგომარეობაში ჰორიზონტალურად 100%);
• განთავსება საქონლის მითითება პუნქტები პლატფორმა;
• ჩაწერა სიხშირის სიგნალების.

რა სახის დაზიანებების და გაუმართაობა იყო ჩაწერილი შესრულების ეს ოპერაცია? სამუშაო ჯგუფი განსაზღვრული ძირითადი რისკები, გაანალიზებულია მიზეზები და შესაძლო შედეგები. საფუძველზე ექსპერტული შეფასებები მაჩვენებლები Hrr იყო გათვლილი, რაც შესაძლებელია, მთავარი პრობლემა - ნაკლებობა ზუსტი კონტროლი სამუშაოს შესრულება და სახელმწიფოს ტექნიკა (bench, წონა).

რისკის აღმოსაფხვრელად რეკომენდაციები დამატებითი ტრენინგი თანამშრომელთა შემუშავდა, შეცვლილია countertop დავდგეთ და ყიდულობენ სპეციალური roll კონტეინერი ტრანსპორტირების ბალანსი. შეძენის უწყვეტი კვების მოგვარდება პრობლემა მონაცემების დაკარგვა. და იმისათვის, რომ თავიდან ასაცილებლად პრობლემა შეფასების მომავალში, სამუშაო ჯგუფის მიერ შემოთავაზებული ახალი შენარჩუნება გრაფიკების და რუტინული calibration წონით - მივყევი უფრო ხშირად, რითაც ზიანი და ჩავარდნები შეიძლება აღმოჩენილი გაცილებით ადრე.