Ჭრის მონაცემები გარდამტეხი: მიმოხილვა, მახასიათებლები და არჩევანი ტექნიკა

იმისათვის, რომ გარდაქმნას ჩვეულებრივი billet შევიდა შესაფერისი ნივთი მექანიზმი გამოიყენება გთხოვოთ, milling, სახეხი და სხვა მანქანები. თუ milling საჭიროა წარმოების უფრო რთული ნაწილები, როგორიცაა gears, ჭრის slits, შემდეგ გარდამტეხი გამოიყენება უფრო მარტივი ნაწილები და მივცეთ სასურველი ფორმა (cone, ცილინდრიანი, სფეროში). ჭრის პირობებში ძალიან მნიშვნელოვანია გთხოვოთ, იმიტომ, რომ, მაგალითად, frangible რკინის აუცილებელია გამოვიყენოთ ქვედა ბრუნვის სიჩქარე, ვიდრე გამძლე.

მახასიათებლები გარდამტეხი

იმისათვის, რომ გაიყო გარკვეული ნაწილი lathe, როგორც წესი, გამოიყენოთ საჭრელი. ისინი სხვადასხვა ვერსიები და კლასიფიცირდება ტიპის მკურნალობა, კვების მიმართულებით და ფორმის თავი. გარდა ამისა, საჭრელები მზადდება სხვადასხვა მასალები: ალუმინის ფოლადის, ნახშირბადოვანი, ინსტრუმენტი, მაღალი სიჩქარით, ვოლფრამის კარბიდის.

არჩევანი დამოკიდებულია workpiece მასალა, მისი ფორმა და მეთოდი სახეხი. ჭრის მონაცემები გარდამტეხი აუცილებლად გაითვალისწინებს ყველა ეს ნიუანსი. გარდამტეხი workpiece დაფიქსირდა spindle, იგი ასრულებს მთავარი მბრუნავი მოძრაობაში. Caliper არის დამუშავება ინსტრუმენტი და საკვების მოძრაობა, რომლებიც უშუალოდ მათ. დამოკიდებულია მანქანა შეუძლია ორივე ძალიან სახვითი დეტალები და დიდი.

ძირითადი ელემენტები

რა ელემენტები ჭრის პირობები გარდამტეხი შეიძლება იყოს გამოყენებული? მიუხედავად იმისა, რომ გარდამტეხი - ყოველთვის არ არის ძალიან ადვილია ოპერაცია, მისი ძირითადი ელემენტები - ეს არის სიჩქარე, მოედანზე, სიღრმე, სიგანე და სისქე. ყველა ამ პარამეტრების დამოკიდებული პირველ რიგში, workpiece მასალა და ზომა. ძალიან მცირე დეტალები, როგორიცაა ჭრის სიჩქარე არის შერჩეული ყველაზე დაბალი, რადგან მაშინაც კი 0.05 მილიმეტრს, რომელიც შემთხვევით მოჭრა, შეიძლება გამოიწვიოს ქორწინების მთელი ნაწილი.

ეს არის ასევე ძალიან მნიშვნელოვანი ფაქტორი, რომელიც განსაზღვრავს არჩევანი ჭრის პირობები გარდამტეხი კონკრეტულ ნაბიჯებს, რომელიც კეთდება. განვიხილოთ ძირითადი ელემენტები და ლითონის ჭრის ნაბიჯები უფრო დეტალურად.

Roughing, და დამთავრებული

კონვერტაციის workpiece საჭირო ნივთი - რთული და შრომატევადი პროცესია. იგი დაყოფილია კონკრეტული ეტაპები: roughing და დამთავრებული. თუ ნივთი არის მარტივი, შუალედური (poluchistovoy) ეტაპზე, როგორც წესი, არ გაითვალისწინა. პირველი ნაბიჯი (უხეში) დეტალურად გაავრცელოს აუცილებელი ფორმა და სავარაუდო ზომები. ამ შემთხვევაში, რა თქმა უნდა დატოვოს seam შეღავათები მომდევნო ნაბიჯები. მაგალითად, მოცემულ workpiece: D = 70 მმ და L = 115 მმ. იმიტომ, რომ ეს არის აუცილებელი, რომ გაიყო დეტალურად, პირველი ზომა, რომელიც არის _1, დ = 65 მმ, L ₁ = 80 მმ, და მეორე - D ₂ = 40 მმ, L ₂ = 20 მმ.

Roughing იქნება შემდეგნაირად:

1. Clip დასრულდეს 14 mm.
2. Machined დიამეტრი მთელ სიგრძეზე 66 mm
3. ინსტიტუტის მეორე დიამეტრი D ₂ = 41 მმ სიგრძე 20 მმ.

ამ ეტაპზე, ჩვენ ვხედავთ, რომ საქონელი არ იქნა სრულად დამუშავებული, მაგრამ, როგორც ახლოს როგორც შესაძლებელია მისი ფორმის და ზომის. შემწეობა საერთო სიგრძით და თითოეული დიამეტრები 1 მმ-მდე.

დასრულების ამ ნაწილში იქნება შემდეგი:

1. დახვეწოს ჩასწორება ბოლოს საჭირო roughness.
2. Machined სიგრძეზე 80 მმ დიამეტრი 65 მმ.
3. აწარმოებს ფერი გარდამტეხი სიგრძე 20 მმ დიამეტრი 40 მმ.

როგორც ვნახეთ, დამთავრებული მოითხოვს მაქსიმალური სიზუსტით, ამ მიზეზის გამო, და ჭრის სიჩქარე, ეს იქნება ნაკლები.

როგორ დავიწყოთ გაანგარიშება

იმისათვის, რომ გამოვთვალოთ ჭრის რეჟიმი, თქვენ ჯერ უნდა შეარჩიოთ ინსტრუმენტი მასალა. ეს დამოკიდებული იქნება workpiece მასალა და ტიპის და ეტაპზე დამუშავება. გარდა ამისა, უფრო პრაქტიკული ითვლება საჭრელი, რომელიც ჭრის ნაწილი არის მოსახსნელი. სხვა სიტყვებით, მხოლოდ უნდა აირჩიოს მასალა ჭრის პირას და დაჩქარება, რომ ეს ჭრის ინსტრუმენტი. ყველაზე ხელსაყრელი რეჟიმი, რომელშიც ღირებულება წარმოებული ნივთი იქნება დაბალი. შესაბამისად, თუ თქვენ არასწორი ჭრის ინსტრუმენტი, ის, სავარაუდოდ, შესვენება, და ეს იქნება ზიანი მიაყენოს. ასე რომ, თუ თქვენ განსაზღვრავს საჭირო ინსტრუმენტები და ჭრის პირობები გარდამტეხი? ქვემოთ მოცემული ცხრილი დაგეხმარებათ აირჩიოს საუკეთესო საშუალებაა.

სისქე ჭრის ფენის

როგორც უკვე აღვნიშნეთ, თითოეული საფეხური მოითხოვს გარკვეული სიზუსტით. ძალიან მნიშვნელოვანია ამ მაჩვენებლების ეს არის გაანგარიშება წანაცვლებით ფენის სისქე. ჭრის მონაცემები გარდამტეხი უზრუნველყოს შერჩევა ყველაზე ოპტიმალური ღირებულებების vytachivaniya დეტალები. თუ ჩვენ უყურადღებობა და არ შეასრულოს გაანგარიშება, ეს შესაძლებელია მოხსნა ჭრის ინსტრუმენტი და ნივთი თავისთავად.

ასე რომ, თქვენ უნდა აირჩიოს სისქე წანაცვლებით ფენას. როდესაც ინსტრუმენტი გადის ლითონის, იგი წყვეტს მისი ნაწილი. სისქე და ჭრის სიღრმე (t) - ეს არის მანძილი, რომ ინსტრუმენტი იქნება ამოიღონ ერთ უღელტეხილზე. მნიშვნელოვანია, რომ გავითვალისწინოთ, რომ თითოეული პოსტ დამუშავება არის საჭირო შეასრულოს გაანგარიშება ჭრის პირობები. მაგალითად, შეასრულოს გარე გარდამტეხ ნაწილები D = 33.5 მმ დიამეტრი D ₁ = 30.2 მმ და შიდა მოსაწყენი ხვრელი d = 3.2 mm d ₂ = 2 მმ.

თითოეული ოპერაციების გაანგარიშება ჭრის პირობები იქნება სხვადასხვა დროს გთხოვოთ. იმისათვის, რომ გამოვთვალოთ სიღრმე cut, დიამეტრი საჭირო დამუშავება შემდეგ გამოკლებით დიამეტრი workpiece და დაყოფის ორი. ჩვენი მაგალითი იქნება:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

იმ შემთხვევაში, თუ დიამეტრის ძალიან დიდი განსხვავება, მაგალითად, 40 მმ, მაშინ, როგორც წესი, ეს უნდა იყოს გაყოფილი 2, და შედეგად რაოდენობას შეჭრა და სიღრმე შეესაბამება ორ მილიმეტრამდე. როდესაც უხეში გადამწყვეტი შეგიძლიათ შეარჩიოთ ჭრის სიღრმე 1-დან 3 მმ, ხოლო დამთავრებული - 0.5-დან 1 მმ. თუ cropping ხორციელდება ბოლოს ზედაპირზე, სისქე მასალა მიმდინარეობს ამოღებულ იქნება ჭრის სიღრმე.

დანიშვნა მიწოდების თანხა

გაანგარიშება ჭრის პირობები გარდამტეხი გარეშე წარმოუდგენელია თანხის მოძრაობა ჭრის ინსტრუმენტი ბრუნვა ნივთები - flow (S). მისი არჩევანი დამოკიდებულია საჭირო ხარისხი სიზუსტით და უხეშ workpiece, თუ ეს არის დამთავრებული. როდესაც roughing დასაშვებია გამოიყენოს მაქსიმალური ნაკადი საფუძველზე მატერიალური ძალა და rigidity მისი მონტაჟი. აირჩიეთ სასურველი ნაკადი შეგიძლიათ გამოიყენოთ ქვემოთ მოყვანილ ცხრილში.

მას შემდეგ, რაც S შეირჩა, აუცილებელია განვმარტო პასპორტში მანქანა.

ჭრის სიჩქარე

ძალიან მნიშვნელოვანია, რაც გავლენას ახდენს ჭრის პირობები გადამწყვეტი არის ჭრის სიჩქარე (v) და spindle სიჩქარე (N). იმისათვის, რომ გამოთვლაც პირველი მნიშვნელობა ფორმულის გამოყენებით:

V = (π x D x n) / 1000

სადაც π - pi უდრის 3.12;

D - მაქსიმალური დიამეტრი ნაწილები;

n - spindle სიჩქარე.

თუ ბოლო ღირებულება უცვლელი რჩება, ბრუნვის სიჩქარე იქნება უფრო დიდი, უფრო დიდი დიამეტრი preform. ეს ფორმულა განკუთვნილია როდესაც დისკის ბრუნვის სიჩქარე, წინააღმდეგ შემთხვევაში, აუცილებელია გამოვიყენოთ ფორმულა:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

სადაც t და S - უკვე გათვლილი ჭრის სიღრმე და საკვების, C _v, K _v, T - კოეფიციენტები დამოკიდებული მექანიკური თვისებები და სტრუქტურა მასალა. მათი ღირებულებები შეიძლება იქნას მაგიდები ჭრის პირობები.

კალკულატორი ჭრის პირობები

რომელიც დაგეხმარებათ შეასრულოს გაანგარიშება ჭრის პირობებში, როდესაც გარდამტეხი? Online პროგრამების ბევრი ონლაინ რესურსების გაუმკლავდეს ამ ამოცანის, ვიდრე კაცი.

არ არის გამორიცხული, რომ გამოიყენოთ კომუნალური როგორც სტაციონარული კომპიუტერი და ტელეფონით. ისინი ძალიან კომფორტული და არ საჭიროებს სპეციალური უნარები. სფეროში აუცილებელია შეიყვანოთ ღირებულებები: საკვების, ჭრის სიღრმე, workpiece მასალა და ჭრის ინსტრუმენტი, ისევე როგორც ყველა საჭირო ზომები. ეს უზრუნველყოფს ყოვლისმომცველი და სწრაფი გაანგარიშება ყველა საჭირო მონაცემები.