Lean წარმოება და მისი ინსტრუმენტები. Lean წარმოება - ეს ...

Lean წარმოება - კომპანია არის სპეციალური კონტროლის ჩართვა. ძირითადი იდეა არის მუდმივი ძალისხმევა, რათა აღმოფხვრას ყველა სახის ხარჯები. Lean წარმოება - კონცეფცია, რომელიც გულისხმობს პროცესში ოპტიმიზაციის თითოეულ თანამშრომელს. ეს სქემა მიზნად ისახავს მაქსიმალური ორიენტაცია სამომხმარებლო. განვიხილოთ უფრო დეტალურად რა მჭლე სისტემა.

ისტორია კლების

განხორციელება მჭლე წარმოების ინდუსტრიაში მოხდა 1950 წელს ტოიოტას. შემქმნელი ასეთი კონტროლის სქემა გახდა Tayiti Ono. დიდი წვლილი შეიტანა შემდგომი განვითარების ორივე თეორია და პრაქტიკა, გააცნო მისი კოლეგა - შიგეო Shingo, რომელიც, სხვა საკითხებთან ერთად, ის გზა სწრაფი changeovers. შესაბამისად, აშშ ექსპერტებმა სისტემა და გასაგებია, რომ ეს ე.წ. მჭლე წარმოების (მჭლე წარმოების) - "მჭლე წარმოების". თავდაპირველად, კონცეფცია გამოიყენება ძირითადად საავტომობილო ინდუსტრიაში. გარკვეული დროის შემდეგ, სქემა უკვე ადაპტირებული პროცესი და წარმოება. შემდგომში ინსტრუმენტები მჭლე წარმოების ფოლადის გამოიყენება ჯანდაცვის, კომუნალური მომსახურება, სავაჭრო, სამხედრო, საჯარო ადმინისტრაციის სექტორის და სხვა მრეწველობის.

ძირითადი ასპექტები

Lean საწარმოს მოიცავს ანალიზი პროდუქტის ღირებულება, რომელიც მზადდება ბოლომდე შესახებ, ყოველ ეტაპზე შექმნის. მთავარი მიზანი კონცეფცია სასარგებლოდ ჩამოყალიბება უწყვეტი პროცესის აღმოფხვრას ხარჯები. სხვა სიტყვებით, მჭლე წარმოება - არის აღმოფხვრის ნებისმიერი ქმედება შედეგად, რომელიც რესურსების მოხმარება, მაგრამ შედეგი არ ქმნის რაიმე მნიშვნელობა ბოლომდე შესახებ. მაგალითად, არ არის საჭირო, მზა პროდუქტი ან მისი კომპონენტის საფონდო. ტრადიციული სისტემა, ყველა ხარჯებს უკავშირდება ქორწინება, მოდიფიკაცია, შენახვის და სხვა არაპირდაპირი ხარჯები გადაეცემა სამომხმარებლო. Lean წარმოება - სქემა, რომელშიც ყველა კომპანიის საქმიანობის იყოფა პროცესების და ოპერაციების, რომ დაამატოთ და არ დაამატოთ ღირებულების პროდუქტი. მთავარი ამოცანა, შესაბამისად, მხარს უჭერს სისტემატური შემცირება უკანასკნელს.

Lean წარმოება: დაკარგვა

სინონიმად ხარჯები ზოგიერთ შემთხვევაში ეს ტერმინი muda. ეს კონცეფცია ეხება სხვადასხვა ხარჯები, ნაგვის, ნარჩენების, და ასე შემდეგ. Tayiti Ono განსაზღვრული შვიდი სახის ხარჯები. ზარალის ჩამოყალიბდა გამო:

• მოლოდინი;
• overproduction;
• ტრანსპორტირება;
• დამატებითი საფეხური;
• ზედმეტი მოძრაობები;
• საკითხი უხარისხო პროდუქცია;
• ზედმეტი რეზერვები.

მთავარი ტიპის დაკარგვა Tayiti Ono სჯეროდა overproduction. ეს არის ფაქტორი, რამაც დანარჩენი ხარჯები. სხვა ნივთი დაემატა სიაში ზემოთ. Dzheffri Layker, ჩართული კვლევის გამოცდილება Toyota, შეფასდეს, როგორც დაკარგვა არარეალიზებული პოტენციალი თანამშრომლები. როგორც ღირებულება წყაროს მოვუწოდებთ მოცულობა გადატვირთვა, თანამშრომელთა საქმიანობის მაღალი ინტენსივობის, ისევე როგორც nonuniformity ოპერაციების შესრულება (მაგ, წყვეტილი გრაფიკი გამო რყევების მოთხოვნა).

პრინციპები

Lean წარმოება წარმოდგენილია, როგორც პროცესი დაყოფილია ხუთ ეტაპად:

1. ღირებულების განსაზღვრა კონკრეტული პროდუქტი.
2. დაარსების ღირებულება ნაკადი პროდუქტი.
3. უზრუნველყოფს უწყვეტი ნაკადი ნაკადი.
4. მომხმარებელს შესაძლებლობა უბიძგებენ პროდუქტი.
5. დევნა საუკეთესო.

სხვა პრინციპები, რომლებზეც მჭლე წარმოების, უნდა აღინიშნოს:

1. მიღწევის ბრწყინვალების - საქონლის მიწოდება პირველი პრეზენტაცია, გამოყენების სქემები "ნულოვანი დეფექტების", საიდენტიფიკაციო და პრობლემების გადაჭრის ადრეული ეტაპების მათი განმეორება.
2. ფორმირების გრძელვადიანი ურთიერთქმედების სამომხმარებლო მიერ გამყოფი ინფორმაცია, ღირებულება და რისკი.
3. მოქნილობა.

წარმოების სისტემა გამოიყენება Toyota, ეფუძნება ორ ძირითად პრინციპებს: autonomism და "მხოლოდ დრო". ეს ნიშნავს, რომ ყველა საჭირო ელემენტები ასამბლეის მივიდეს ხაზის ზუსტი მომენტი, როდესაც ეს აუცილებელია, მკაცრად განსაზღვრული კონკრეტული პროცესის შემცირების ოდენობა საწყობი საფონდო.

შემადგენელი ელემენტები

ფარგლებში ამ კონცეფციის ხაზი გაუსვა, რომ სხვადასხვა კომპონენტების - მჭლე მეთოდები. ზოგიერთი მათგანი შეიძლება თავად იმოქმედოს, როგორც კონტროლის ჩართვა. ძირითადი ელემენტები არიან:

• ნაკადი ინდივიდუალური საქონელი.
• გაიზიარა Care აღჭურვილობა.
• 5S სისტემა.
• Kaizen.
• სწრაფი changeover.
• შეცდომა პრევენცია.

ინდუსტრიის პარამეტრები

Lean ჯანდაცვის კონცეფცია შემცირების დროს სამედიცინო პერსონალი, უშუალოდ არ არის დაკავშირებული ეხმარება ხალხს. Lean ლოგისტიკის არის pull სქემა, რომელიც აერთიანებს ყველა მიმწოდებელი ჩართული ღირებულება ნაკადი. ამ სისტემაში, არ არის ნაწილობრივი შევსება აქციების მცირე მოცულობის. მთავარი სამიზნე ამ სქემის მოქმედებს ლოგისტიკური საერთო ღირებულება. ინსტრუმენტები მჭლე წარმოების გამოიყენება ფოსტაში დანიაში. ფარგლებში კონცეფცია მასშტაბური სტანდარტიზაციის მომსახურება განხორციელდა. მიზნები ღონისძიების ზრდა პროდუქტიულობის, აჩქარება გადაზიდვა. "Card-line ღირებულებების ფორმირების პროცესში" დაინერგა კონტროლისა და პირადობის მომსახურება. ასევე შემუშავებული და განხორციელებული შემდგომში თანამშრომელთა მოტივაცია ოფისი სისტემა. შენობა ჩამოყალიბდა სპეციალური სტრატეგია ორიენტირებულია გაუმჯობესების ეფექტურობის პროცესში მშენებლობის ობიექტების ყველა ეტაპზე. პრინციპები Lean წარმოება უკვე ადაპტირებული პროგრამული უზრუნველყოფის დამუშავება. In ქალაქი, საჯარო ადმინისტრირების ასევე იყენებს ელემენტების ამ სქემის მიხედვით.

kaizen

იდეა იყო ჩამოყალიბებული 1950 წელს დოქტორი Deming. განხორციელება ამ პრინციპის მოიტანა დიდი მოგება კომპანიების იაპონიაში. ამ სპეციალისტი დაჯილდოვდა მედლით იმპერატორი. გარკვეული დროის შემდეგ, კავშირის მეცნიერებისა და ტექნოლოგიების იაპონია გამოაცხადა პრიზი მათ. DEMING ხარისხის წარმოებული საქონლის.

უპირატესობები filosifii kaizen

უპირატესობა ამ სისტემის შეფასდა ყველა სამრეწველო სექტორში, სადაც პირობები შეიქმნა, რათა უზრუნველყოს უმაღლესი ეფექტურობის და შესრულების. Kaizen ითვლება იაპონური ფილოსოფია. ეს არის ხელი შეუწყოს უწყვეტი ცვლილება. სკოლის აზრის kaizen ამტკიცებს, რომ მუდმივი კონვერტაციის აქტი, როგორც ერთადერთი გზა, რათა პროგრესი. ძირითადი აქცენტი სისტემა გაზრდის პროდუქტიულობას არასაჭირო და შრომა. ძალიან განმარტება შექმნილია ორი სიტყვა "kai" - "ცვლილება" ( "გარდაქმნას") და "Zen" - "მიმართ უკეთესი". უპირატესობა სისტემა ასახავს საკმაოდ ნათლად წარმატება იაპონიის ეკონომიკას. იგი აღიარებულია არა მარტო იაპონიის საკუთარ თავს, არამედ ექსპერტები მსოფლიოში.

მიზნები Kaizen კონცეფცია

არსებობს ხუთი ძირითადი მიმართულებით, რომელიც ექვემდებარება წარმოების განვითარება. ესენია:

1. ნარჩენების შემცირება.
2. დაუყოვნებლივ troubleshooting.
3. ოპტიმალური გამოყენება.
4. გუნდური მუშაობა.
5. უმაღლესი ხარისხის.

უნდა ითქვას, რომ ყველაზე პრინციპების საფუძველზე საღი აზრი. ძირითადი კომპონენტების სისტემის გაუმჯობესება პროდუქციის ხარისხის, პროცესი შემოტანა თითოეულ თანამშრომელს, მზადყოფნას რეაგირების შეიცვალოს. ყველა ეს საქმიანობა არ საჭიროებს კომპლექსურ მათემატიკური გათვლებით და სამეცნიერო-კვლევითი მიდგომები.

ნარჩენების შემცირება

პრინციპები kaizen ფილოსოფიებს, რომელიც მიზნად ისახავს მნიშვნელოვანი შემცირება დაკარგვა თითოეული ნაბიჯი (ოპერაციის პროცესში). ერთ-ერთი ძირითადი სარგებელი სქემა ითვლება ის ფაქტი, რომ იგი მოიცავს ყველა თანამშრომელი. ეს, თავის მხრივ, მოიცავს განვითარების და შემდგომი განხორციელების წინადადება გააუმჯობესოს ყოველ დონეზე მთავრობა. ეს ნაშრომი ეხმარება მინიმუმამდე რესურსების დანაკარგები.

დაუყოვნებლივ troubleshooting

ყველა თანამშრომელი შესაბამისად კონცეფცია kaizen დაუპირისპირდნენ პრობლემები. ეს საქციელი ეხმარება სწრაფად მიმართონ საკითხები. როდესაც დაუყოვნებლივ troubleshooting ციკლის დროს არ არის გაზრდილი. უშუალო პრობლემების გადაჭრის გზები, გაძლევთ საშუალებას პირდაპირ საქმიანობის ეფექტური მიმართულებით.

ოპტიმალური გამოყენება

სწრაფი პრობლემის გადაჭრის რესურსების გაათავისუფლეს. ისინი შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაუმჯობესება და მივაღწიოთ სხვა მიზნების მისაღწევად. ერთად, ამ ზომების საშუალებას იძლევა შეიქმნას პროცესს ეფექტური წარმოების.

გუნდური

Attraction პრობლემებს ყველა თანამშრომელი გაძლევთ, რათა გაირკვეს, სწრაფად. წარმატება სირთულეების აძლიერებს სული და ზრდის თვითშეფასების თანამშრომლები. გუნდური გამორიცხავს კონფლიქტების, ხელს უწყობს ფორმირების ნდობის შორის ურთიერთობა მშობელი და კანონქვემდებარე თანამშრომლები.

საუკეთესო ხარისხი

სწრაფი და ეფექტური პრობლემის გადაჭრის ხელს უწყობს კოორდინირებული მუშაობის გუნდი, შექმნა დიდი რაოდენობით რესურსები. ეს, თავის მხრივ, ხელს შეუწყობს პროდუქციის ხარისხის. ეს ყველაფერი საშუალებას მისცემს კომპანიას, რათა მივაღწიოთ ახალ დონეზე ძალა.