Ჭრის რეჟიმი milling. სახის ქარხნები, გაანგარიშება ჭრის სიჩქარე

ერთი გზა დასრულების მასალების ჭრის. იგი გამოიყენება მკურნალობის ლითონის და არალითონური workpieces. სამუშაო პროცესი კონტროლდება ჭრის პირობები.

არსი პროცესი

საღარავი განახორციელა ღრმა roughing და დამთავრებული, ფორმირების ზედაპირზე გარკვეული ნახვა (slots, ღარები) ჭრის კბილი toothed დისკები, ფორმის კორექტირებას, vytachivaniya ხელოვნების ნიმუშების და lettering.

სამუშაო ინსტრუმენტი - milling კატარღა - ასრულებს მთავარი მბრუნავი მოძრაობაში. შვილობილი კომპანია მთარგმნელობითი კვების workpiece ნათესავი მისი, რა თქმა უნდა. ეს პროცესი წყვეტილი. მისი ყველაზე მნიშვნელოვანი თვისება, რომელიც განასხვავებს გარდამტეხი და საბურღი - ის ფაქტი, რომ თითოეული კბილი არის ცალკე. ამასთან დაკავშირებით, ახასიათებს შოკი იყო. შემცირდეს მათი გავლენა შესაძლებელი თვალსაზრისით რაციონალური მდგომარეობის შეფასება და შერჩევა რეჟიმები.

ძირითადი კონცეფციების milling მანქანები

დამოკიდებული, თუ რამდენად spindle მოწყობა და სამონტაჟო კატარღა ის, სახის განხორციელებული საქმიანობის და მართვის მეთოდების იდენტიფიცირება ძირითადი ტიპის milling აღჭურვილობა:

• ჰორიზონტალური;
• ვერტიკალური;
• უნივერსალური
• CNC milling მანქანები.

ძირითადი ერთეულების ვერტიკალური milling მანქანა:

1. ჩარჩო, სადაც განლაგებულია გადაცემა, რომელიც არეგულირებს როტაცია spindle დამონტაჟებული ვერტიკალურად და საჭრელი დამონტაჟებული ზედა.
2. მაგიდა, რომელიც მოიცავს კონსოლი ერთად განივი Polozkov აფიქსირებს და მოძრავი workpiece და საკვების ყუთი მარეგულირებელი feed მოძრაობაში.

ჰორიზონტალური milling მანქანა ინსტრუმენტი ტარდება ჰორიზონტალურად. უნივერსალური რამდენიმე სახეობის.

არსებობს უნივერსალური ჰორიზონტალური მოწყობილობა, რომელიც ხასიათდება ხელმისაწვდომობა სამუშაო მაგიდა და ამით გაფართოებას შესაძლებელია სამუშაოს. გარდა ამისა, არსებობს Shirokouniversalny რომელსაც მისი სტრუქტურა, როგორც spindle და საშუალებას იძლევა ყველა სახის milling.

CNC milling მანქანები გამოირჩევა და პროგრამული უზრუნველყოფა კომპიუტერული კონტროლი. ისინი განკუთვნილია სამხატვრო მკურნალობა ბლანკები, მათ შორის 3D ფორმატში.

კლასიფიკაცია ქარხნები

Mills - მოწყობილობა ჭრის. ძირითადი ფიზიკური მახასიათებლები, რომლითაც ისინი იზომება სიმაღლე, დიამეტრი, ზომა და მოკვეთის zatylovaniya, წრეწირების ნაბიჯი. არსებობს უზარმაზარი სხვადასხვა, მათ შორის, ნაწილდება სხვადასხვა კრიტერიუმების მიხედვით:

• ტიპის ზედაპირზე, რომლებიც დამუშავებული (ხის, პლასტმასის, ფოლადის, ფერადი ლითონები და ა.შ.);
• მიმართულებით როტაცია მოძრაობა - და pravorezhuschih მარცხენა;
• დამოკიდებულია დიზაინის თვისებები - მყარი, brazed, დასაკეცი (გვაქვს ჩანართი პირები) შედუღებამდე;
• ფორმა: კონუსური, ცილინდრული, დისკზე;
• დამოკიდებულია ოპერაციული პირობები და მოთხოვნები ჭრის ნაწილი, შეიძლება გაკეთდეს სხვადასხვა მასალები. ესენია: carbon ინსტრუმენტი და მაღალი სიჩქარით ფოლადი (ალუმინის მაღალი შინაარსი ვოლფრამი) კარბიდი (გამძლე - roughing, abrasion - დამთავრებული). განაწილებული embodiments, როდესაც საბინაო მზადდება ნახშირბადოვანი ფოლადის და მაღალი სიჩქარით ფოლადი და დანები - კარბიდი ჩანართით;
• დამოკიდებულია განაცხადის: ცილინდრული, ბოლოს და ბოლოს, slitting, ჭრის და ფორმის.

ყველაზე ინფორმაციული მახასიათებლები: მასალა ჭრის პირას და მიზანი.

სახის ქარხნები ბინა ზედაპირებზე

იმისათვის, რომ ამოიღონ ფენების მატერიალურ ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და დახრილი თვითმფრინავი გამოიყენება ცილინდრული და ბოლოს ქარხნები.

ინსტრუმენტი პირველი სახის შეიძლება განუყოფელი ჭურვი და დანები. დიდი ერთი ცალი milling საქშენები განკუთვნილია roughing და პატარა - დასრულების. Plug-in დასაკეცი დანები ჭრის უფროსი ისინი შეიძლება დამზადებული მაღალი სიჩქარით ფოლადი და აღჭურვილია ფირფიტები მძიმე მეტალის. კარბიდი საჭრელები აქვს დიდი წარმადობა, ვიდრე იმ დამზადებული ლეგირებული ფოლადის დისკები.

ზონდირება გამოიყენება წაგრძელებული თვითმფრინავები, მისი კბილები ნაწილდება ბოლოს სახე. დიდი დასაკეცი გამოიყენება დიდი თვითმფრინავი. სხვათა შორის, რომ ჩიპების რთული პროცესია ცეცხლგამძლე ლითონები აუცილებლად ყოფნა კარბიდი დანები. ვრცელდება ამ ჯგუფების საღარავი ინსტრუმენტები გჭირდებათ დიდი სიგანე და სიგრძე პროდუქტი.

სახის ინსტრუმენტები ხელოვნების milling

იმისათვის, რომ მასალის გარკვეული ნახვა, განაცხადის ნიმუში წყობა საკმაოდ ვიწრო pits გამოიყენება და ბოლოს დისკი milling საქშენები.

Terminal და milling grooving გავრცელების ჭრის ღარები, ვიწრო და curved თვითმფრინავები. ყველა მათგანი - ერთი ცალი ან შედუღებამდე, ჭრის ნაწილი მაღალი სიჩქარით ფოლადის მსუბუქი, შეიძლება tverdosplav არის უარყოფილ და სხეულის მზადდება ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან. არსებობს malozahodnye (1-3 spiral) და მრავალჯერადი (4 და მეტი). გამოყენებული CNC ჩარხები.

Disk - ეს არის ასევე grooving საჭრელი. ეს არის მოქმედი grooving, ღარები, ჭრის კბილი გადაცემის.

Art milling ხორციელდება ხის, რკინის, PVC.

სახეები საჭრელები გასაღიზიანებლად

მოხსნის swarf იმ კუთხეში, მათთვის რაციონალური ფორმა, მოდელირება, გამოყოფის შესახებ workpiece ნაწილები შეიძლება ხორციელდება გამოყენებით შესანიშნავი, კუთხის და ფორმის milling საქშენები:

1. ფრაგმენტი Slotted და იგივე ფუნქცია, როგორც, რომ დისკზე, მაგრამ უფრო ხშირად გამოიყენება შემცირება და ჰყოფს ზედმეტი ნაწილი მასალა.
2. კუთხე არის საჭირო კიდეები და კუთხეებში ნაწილები. არსებობს ერთი კუთხე (მხოლოდ ერთი ჭრის ნაწილი) და dvuhuglovye (ჭრა ორივე კონუსური ზედაპირზე).
3. ფორმის გამოიყენება რთული დიზაინის. ეს შეიძლება იყოს semicircular ან ჩაზნექილი. ხშირად გამოიყენება ჭრის ნახვა ონკანები, reamers, ირონია წვრთნები.

თითქმის ყველა სახის შესაძლებელია მთელი ფოლადის სამშენებლო და დასაკეცი, ერთად ყოფნა ჩანართით კარბიდი დანები. კარბიდი საჭრელები აქვს უმაღლესი ხარისხის და შესრულება მისი სიგრძე ინსტრუმენტი, როგორც მთელი.

კლასიფიკაცია სახის milling

არსებობს რამდენიმე კლასიფიკაცია, რომელიც იზიარებს სახის milling:

• Spindle მოწყობის შესაბამისად მეთოდი და milling, შესაბამისად, ჰორიზონტალური და ვერტიკალური;
• მიმართულებით მგზავრობის, counter და ერთდროულად;
• დამოკიდებულია ინსტრუმენტი ცილინდრიანი, მექანიკა, mold, ტერმინალში.

ცილინდრული დამუშავება გამოიყენება ჰორიზონტალური თვითმფრინავი საშუალებით შესაბამისი საჭრელები ჰორიზონტალური მანქანები.

Face milling შეიძლება ჩაითვალოს უნივერსალური. ეს არის მოქმედი ყველა სახის ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და დახრილი თვითმფრინავი.

ბოლოს დამთავრებული უზრუნველყოფს ფორმირების სასურველი პროფილი cam groove, წვრთნები და მოწყობილობები.

ფორმის დამუშავება ხორციელდება ზედაპირზე რთული კონფიგურაციის: კუთხეში, კიდეები, ღარები, ჭრის კბილი გადაცემის.

მიუხედავად ტიპის ჩატარებული სამუშაოს და დამუშავებული მასალები, შედეგი უნდა იყოს მაღალი სიგლუვეს დამთავრებული ფენის არარსებობა მსხვრევის, ზუსტი დამთავრებული. იმისათვის, რომ მიიღოს სუფთა ზედაპირზე ფერი მნიშვნელოვანია კონტროლი მიწოდების თანხა workpiece შედარებით ინსტრუმენტი.

Counter და ასვლა milling

როდესაც counter რკინის როგორიცაა milling - ცარიელი ყელში მიმართ nozzle ბრუნვის მოძრაობები. ამ შემთხვევაში, კბილები თანდათან მოჭრილი შევიდა ლითონის განიხილება, დატვირთვა გაიზარდა პირდაპირპროპორციულად და ერთნაირად. თუმცა, სანამ plunge შევიდა ნაწილი კბილი, გარკვეული დროის განმავლობაში მან სლაიდები, ფორმირების გამკვრივება. ეს მოვლენა აჩქარებს milling გასვლის ოპერაცია სახელმწიფო. გამოიყენება roughing.

როდესაც დაკავშირებული ტიპის - workpiece ყელში გასწვრივ ინსტრუმენტი ბრუნვის მოძრაობები. კბილი მუშაობის დიდი შოკი იტვირთება. სიმძლავრე 10% დაბალია, ვიდრე საპირისპირო milling. ეს განხორციელდა, როდესაც დასრულების დეტალები.

ძირითადი კონცეფცია milling ოპერაციების CNC მანქანები

ისინი ხასიათდება მაღალი ხარისხის ავტომატიზაციის, ზუსტი მუშაობის პროცესში, მაღალი პროდუქტიულობა. საღარავი NC lathe ხორციელდება ხშირად საშუალებით ბოლოს და ბოლოს ქარხნები.

ბოლო - ყველაზე ფართოდ გამოიყენება. ამდენად, დამოკიდებულია დამუშავებული მასალა, ფორმირების შესაბამისი ტიპის ჩიპი მითითებული პროგრამული უზრუნველყოფის პარამეტრების იყენებს სხვადასხვა endmills. ისინი კლასიფიცირდება რაოდენობის მასალა სპირალებს, რომელიც უზრუნველყოფს ხელმისაწვდომობის ჭრის პირას და kanavny ჩიპი მოხსნა.

მასალების ფართო ჩიპი სასურველია დაფქული ინსტრუმენტები მცირე რაოდენობის მასალა. მყარი რკინის shavings დამახასიათებელი kink milling ინსტრუმენტი უნდა შეირჩეს დიდი რაოდენობით სპირალები.

გამოყენება milling საჭრელი CNC მანქანები

Malozahodnye საჭრელი CNC შეიძლება ჰქონდეს ერთიდან სამ ჭრის კიდეები. ისინი გამოიყენება ხის, პლასტმასის, კომპოზიტები და რბილი ductile ლითონის, რომელიც მოითხოვს სწრაფი მოცილება ფართო ჩიპი. ისინი გამოიყენება roughing ბლანკები, რომლებიც არ დააყენა მაღალი მოთხოვნები. ამ ინსტრუმენტს haraktrena მცირე სიმძლავრის, დაბალი stiffness.

გამოყენება art-filar განახორციელა ალუმინის milling.

ფართოდ გამოიყენება di- და trehzahodnye ტერმინალში. ისინი უზრუნველყოფენ უმაღლესი stiffness ღირებულებებს, ხარისხიანი მოხსნა ჩიპი საშუალებას იძლევა ვიმუშაოთ ლითონები საშუალო სიმტკიცე (მაგ ფოლადის).

მრავალჯერადი საჭრელი CNC მეტი 4 ჭრის კიდეები. მეორადი რკინის საშუალო და მაღალი სიმტკიცე, რომელიც ხასიათდება ჯარიმა ბურბუშელა და მაღალი წინააღმდეგობა. მათ ანიჭებს დიდ შესრულება, ისინი შესაბამისი დასრულების და ნახევრად დამთავრებული და არ არის განკუთვნილი მუშაობა რბილი მასალა.

იმისათვის, რომ აირჩიოთ სწორი ინსტრუმენტები CNC მანქანები, მნიშვნელოვანია, ჭრის რეჟიმი milling, ისევე როგორც ყველა მახასიათებლები workpiece.

ჭრის პირობები

იმისათვის, რომ უფლება დაფქული ფენის მნიშვნელოვანია, რომ სწორად განსაზღვროს და შენარჩუნება საჭირო ტექნიკური პარამეტრები. ძირითადი მაჩვენებლები, აღწერს და არეგულირებს milling პროცესი, რეჟიმები ოპერაცია.

გაანგარიშება ჭრის პირობებში, როდესაც milling ხორციელდება ძირითადი ელემენტები:

1. სიღრმე (t, მმ) - სისქე მეტალის ბურთი, რომელიც ამოღებულ ერთ ინსულტის. ეს არის შერჩეული გათვალისწინებით შემწეობა დამუშავება. უხეში ოპერაცია ერთ უღელტეხილზე. თუ დახმარება აღემატება 5 მმ, milling ხორციელდება მრავალჯერადი შეჭრა, სადაც ბოლო დატოვოს დაახლოებით 1 მმ.
2. სიგანე (B, მმ) - სიგანე მკურნალობა ზედაპირზე მიმართულებით პერპენდიკულარულად კვების მოძრაობა.
3. წარდგენა (S) - სიგრძის workpiece ნათესავი ინსტრუმენტი ღერძი.

იდენტიფიცირება რამდენიმე ურთიერთდაკავშირებული ცნებები:

• Feed პოსტი კბილი (S _z, მმ / კბილი) - გადანაცვლება ნაწილები, როდესაც მბრუნავი კატარღა მანძილი ერთი კბილი მომდევნო სამუშაო.
• Feed პოსტი რევოლუცია (S _{შესახებ,} მმ / rev) - სტრუქტურა მოძრავი ერთი სრული რევოლუცია საღარავი nozzle.
• Feed წუთში (S _წთ, მმ / წთ) - მნიშვნელოვანია დროს milling ჭრის რეჟიმში.

მათი ურთიერთობა დამყარდა matematematicheski:

S = S _{წთ * N = S z * z *} n,

სადაც z - ნომერი კბილი;

N - spindle როტაციის სიხშირე, min ^-1.

იმ საკვების კურსი ასევე გავლენას ახდენს ფიზიკური და ტექნოლოგიური თვისებების დამუშავებული ფართობი, ინსტრუმენტი ძალა და შესრულება მიმწოდებლის.

გაანგარიშება ჭრის სიჩქარე

როგორც ნომინალური მაჩვენებლის გათვლილი აყვანა ხარისხი spindle სწრაფი ბრუნვა. ნამდვილი სიჩქარე V, მ / წთ დამოკიდებულია დიამეტრი კატარღა და სიხშირის მბრუნავი მოძრაობები:

V = (π * D * n) / 1000

milling ინსტრუმენტი ბრუნვის სიჩქარე განისაზღვრება:

n = (1000 * V) / (π * D)

რა ინფორმაციას წუთი საკვების, შეგიძლიათ განსაზღვრავს საჭირო დროს მომზადება c სიგრძე L:

T ₀ = L / S _წთ

გაანგარიშება ჭრის პირობებში milling და მათი დამონტაჟება ფაქტობრივი განხორციელება მანქანა ადრე კორექტირებას. დაარსების რაციონალური განსაზღვრული პარამეტრების გათვალისწინებით, მახასიათებლები ინსტრუმენტი და workpiece მასალა, რომელიც უზრუნველყოფს მაღალი პროდუქტიულობა.

რჩევები განსაზღვრის რეჟიმები

შეუძლებელია აირჩიოს იდეალური ჭრის პირობები milling, მაგრამ ეს შეიძლება ხელმძღვანელობს ძირითად პრინციპებს:

1. სასურველია, კატარღა დიამეტრი შეესაბამება სიღრმეში დამუშავება. ეს უზრუნველყოფს ერთი უღელტეხილი წმენდა ზედაპირზე. აქ მთავარი ფაქტორი - მასალა. ძალიან რბილი, ეს პრინციპი არ მუშაობს - არ არის რისკი cut, სქელი ვიდრე საჭირო.
2. შოკი და ვიბრაცია პროცესები გარდაუვალია. ამ მხრივ, გაზრდის საკვების კურსი ღირებულებების იწვევს შემცირდება. ოპტიმალურად იწყება საკვების თითო კბილზე 0.15 mm / კბილის, და ამ პროცესში - დაარეგულირებს.
3. სიხშირე როტაცია ინსტრუმენტი არ უნდა იყოს შესაძლებელი. წინააღმდეგ შემთხვევაში, არსებობს რისკი შემცირების ჭრის სიჩქარე. მას შეუძლია გაზარდოს ზრდა კატარღა დიამეტრი.
4. გაზრდა ნამსახურევი ნაწილი milling კატარღა, უპირატესობა დიდი რაოდენობით კბილი მცირდება პროდუქტიულობა და დამუშავების ხარისხის მიხედვით.
5. სავარაუდო ღირებულებების სიჩქარეების სხვადასხვა მასალები:

• ალუმინის - 200-400 მ / წთ;
• Bronze - 90-150 მ / წთ;
• ფოლადის - 50-100 მ / წთ;
• Plastics - 100-200 მ / წთ.

უმჯობესია იწყება საშუალო სიჩქარე, და ამ პროცესში შეცვალოს იგი მცირე ან დიდი მხარეს.

ჭრის რეჟიმში, როდესაც routing მნიშვნელოვანია, რათა დადგინდეს არა მხოლოდ მათემატიკურად ან გამოყენებით სპეციალური მაგიდები. სწორად შერჩევა და დააყენოთ ოპტიმალური პარამეტრების მანქანა და საჭირო იარაღები აუცილებელია მუშაობას გარკვეული თვისებები და პირადი გამოცდილება.