Ჭრის რეჟიმი milling: გაანგარიშება, განსაზღვრა, წესების

Milling - ეს არ არის ყველაზე მარტივი ოპერაცია დამუშავება ლითონები და სხვა მასალები, რომლებიც არ არიან ყოველთვის დეტალები ცნობილია, რომ საშუალო პირი. ის ფაქტი, რომ თქვენ უნდა სპეციალური მოწყობილობა, ეს პროცესი, რომელსაც კატარღა - ის გვხვდება ბევრი ქარხნები, ფაბრიკები, ქარხნები. როგორ მიმდინარეობს ეს პროცესი? ამ შემთხვევაში, იგი მოიცავს ჭრის ინსტრუმენტი და workpiece. ჭრის ინსტრუმენტი არის milling კატარღა თავად - ეს ქმნის ბრუნვის მოძრაობის, განსხვავებით workpiece თავად, რომელიც საშუალებით მანქანა ხდის უკუქცევით მოძრაობის მიმართ კატარღა. შედეგი არის ტიპის დამუშავება, რომ რთული იქნებოდა იმეორებს ნებისმიერ სხვა ინსტრუმენტი. თუმცა, ამ მუხლის არ განიხილება ზედაპირულ ინფორმაციას - ეს მასალა განკუთვნილია მათთვის, ვინც უკვე მეტ-ნაკლებად იცნობს milling პროცესი. მთავარი და ძირითადი თემა აქ არის ჭრის რეჟიმი, ანუ არ იქნება გამოვთვალოთ და განსაზღვრავს, თუ როგორ უნდა იმოქმედონ და რა კატარღა დანართი მისი გამოყენება კონკრეტული სახის სხვადასხვა სიმტკიცე ლითონის. იმისთვის, რომ მონაცემები, რომ უზრუნველყოფილი იქნება ქვემოთ, თქვენ დაუყოვნებლივ უნდა გაირკვეს, თუ რა იქნება გამოყენებული აქ კონცეფცია.

ყველა თქვენ უნდა იცოდეთ

ასე რომ ყველა წერტილი მიუთითებს, თუ რა სახის მასალა ითვლება, ისევე როგორც მისი სიმტკიცე მეთოდით Brinnel - ერთი ყველაზე ცნობილი და პოპულარული ყველა გზა, რათა დადგინდეს სიმტკიცე ორგანოები. ისინი იზომება HB, რომ არის, ერთეული სიმტკიცე Brinnel. შემდეგი, განისაზღვრება ჭრის სიჩქარე, რომელიც მითითებულია მეტრი წუთში (მ / წთ). აქ თქვენ უნდა განსაკუთრებული ყურადღება მიაქციონ იმ ფაქტს, რომ ეს არ დააჩქაროს კატარღა, კერძოდ სრულიად განსხვავებული გარემოში. ეს პარამეტრი იქნება რამდენიმე შემთხვევაში - თუ მასალა, რომელიც დამუშავდა კატარღა, არ აქვს შემდგომი საფარი, და თუ milling კატარღა აქვს სხვადასხვა ტიპის TI-NAMITE საფარი. და, რა თქმა უნდა, ეს იქნება აღწერილი კიდევ ერთი ძალიან მნიშვნელოვანი პარამეტრი milling - საკვების პოსტი კბილი. ხალხი შორს ამ სფეროში, ეს ვარიანტი ჩანდეს ცოტა უჩვეულო, მაგრამ თუ თქვენ შეამოწმოს იგი მჭიდროდ დეტალები, მაშინ ყველაფერი ხდება საკმაოდ მარტივია. ასე რომ, ეს პარამეტრი იზომება მილიმეტრამდე კბილი და განსაზღვრავს რამდენი მილიმეტრით მოძრაობს workpiece ხოლო კატარღა გარდამავალია ერთი კბილი. ამ feed შეიძლება იყოს გათვლილი, და სხვები - როგორიცაა უკან და წუთი, მაგრამ Feed პოსტი კბილი არის ძირითადი ფაქტორი. და ეს ასევე დამოკიდებული დიამეტრი ინსტრუმენტი გამოიყენება. ისე, ყველა ძირითადი მონაცემები არ მიიღო - ახლა დროა ვისწავლოთ ჭრის რეჟიმი milling გამოყენების ნებისმიერ კონკრეტულ შემთხვევაში.

ფოლადის ზოგადი გამოყენების

ასე რომ, პირველი მასალა, რომელიც ამ სტატიაში - ეს გახდა ზოგადი გამოყენების. რომელი რეჟიმი გამოიყენება ჭრის ასეთი მასალა? პირველი, რაც უნდა დადგინდეს სიმტკიცე მასალა. იმ შემთხვევაში, თუ სიმტკიცე ფოლადის ნაკლებია, ვიდრე 150 Brinnel ერთეული, აუცილებელია გამოვლენა სიჩქარე 150-დან 210 მეტრი წუთში დამოკიდებულია საფარი. 150, შესაბამისად, სრული არარსებობის საფარი, და 210 - თანდასწრებით ყველაზე ეფექტური საფარი TI-NAMITE-A. რაც შეეხება საკვების პოსტი კბილი, ყველაფერი დამოკიდებულია, როგორც ზემოთ აღინიშნა, ინსტრუმენტი დიამეტრი. თუ მისი დიამეტრი ნაკლებია, ვიდრე სამი მილიმეტრამდე, საკვების პოსტი კბილი იქნება 0,012 to 0.018 მმ იზრდება დიამეტრი 5 მმ, მიწოდება იზრდება 0,024 mm თუ დიამეტრი გაიზარდა 9 მმ, მაშინ მოედანზე გაიზარდა 0,050 მმ, დიამეტრი 14 mm მოედანზე შეიძლება გაიზარდოს 0,080 მმ, ასევე მაქსიმალური დიამეტრი 25 მმ Feed პოსტი კბილი იქნება 0.18 mm. ეს მონაცემები და გაძლევთ საშუალებას აირჩიოს სწორი ჭრის რეჟიმში. მაგრამ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ არსებობს სხვა სახის მყარი ფოლადის ზოგადი გამოყენების. როდესაც Brinnel სიმტკიცე ნაკლები 190 სიჩქარის ერთეული უნდა იყოს 120 დან 165 მეტრი წუთში და სიმტკიცე ნაკლები 240 Brinnel ერთეული - 90-დან 125 მეტრი წუთში. რა თქმა უნდა, ცვლის კბილის მოედანზე. ეს ხდება პატარა პირველ შემთხვევაში შეიძლება 0.01 0.1 მილიმეტრიანი პოსტი კბილი, ხოლო მეორე შემთხვევაში - დან 0.008 to 0.08 მილიმეტრიანი პოსტი კბილი. ბუნებრივია, ეს არ არის მხოლოდ მასალა, რომელიც გამოიყენება milling, ასე რომ იხდის ყურადღება სხვა ლითონები.

გამკვრივება steels

ჭრის მონაცემები დამუშავების გამაგრებული ფოლადი იქნება დამოკიდებული სიმტკიცე მასალა. თუ ეს ნაკლებია, ვიდრე 235 Brinnel ერთეული და ჭრის სიჩქარე იქნება შესაბამისი - 100 დან 140 მეტრი წუთში. როდესაც სიმტკიცე ინდექსი მცირდება ნაკლებად 285NV - 80-დან 110 მეტრის წუთში. მაგრამ ამავე დროს ჩვენ არ უნდა დაგვავიწყდეს, რომ საკვების პოსტი კბილი. პრინციპში, ეს შეიძლება იყოს დიდად არ ვთქვა, იმიტომ, რომ ეს არ არის განსხვავებული, რაც თქვენ არ მინახავს წინა პუნქტში. ყოფილი შემთხვევაში მას მოუწევს იგივე ინტერვალებით მკურნალობის ფოლადის სიმტკიცე ნაკლები ზოგადი გამოყენების 190NV, ხოლო მეორე - იგივე, რაც დამუშავება ფოლადის სიმტკიცე ნაკლები ზოგადი გამოყენების 240NV. მაგრამ ეს არ ნიშნავს იმას, რომ საკვების თითო კბილზე იდენტური იქნება, იმიტომ, რომ მაქსიმალური დიამეტრი ინსტრუმენტი პირველ შემთხვევაში მიწოდება არ არის 0.1, როგორც წინა მაგალითად, 0.15. ამიტომაც არის, რომ გაანგარიშება ჭრის პირობები და ასეთი რთული ამოცანა, რომელიც საუკეთესო მიერ შესრულებული ყველა სტანდარტებისა და შესაბამისად მკაცრი რეგულაციები.

Azotiruemye ფოლადის

გაანგარიშება ჭრის მონაცემების დამუშავებისას azotiruemyh steels არ განსხვავდება წინა შემთხვევაში - მხოლოდ ამ შემთხვევაში მატერიალური ცოტა უფრო რთული, ვიდრე ბოლო, ასე რომ თქვენ არ უნდა გაგიკვირდეთ, რომ ჭრის სიჩქარე უნდა იყოს 90-დან 125 მეტრი წუთში ნაკლები მყარი ფოლადის და 70-დან 95 მეტრი წუთში მყარი მასალა. რაც შეეხება საკვების პოსტი კბილი, პირველ შემთხვევაში საკმაოდ სტანდარტული აწარმოებს ნაბიჯი - დან 0.008 to 0.08 მმ-, მაგრამ თუ ლითონის გექნებათ დიდი რაოდენობის ერთეული Brinnel სიმტკიცე, ეს ნიშნავს, რომ მისი მიწოდება შემცირდება, და შესამჩნევი. მინიმალური დიამეტრი ინსტრუმენტი ეს იქნება 0.006 მილიმეტრიანი და მაქსიმალური - 0.06 მილიმეტრია. ეს არის ყველაზე დაბალი Feed პოსტი კბილი, განიხილება ამ მუხლით. გაანგარიშება ჭრის პირობებში ეს ინფორმაცია საკმაოდ ზოგადად სტანდარტული ფორმულა, რომელიც მოგვიანებით იქნება განხილული სტატიაში.

საშუალო ნახშირბადის ფოლადი

საშუალო ნახშირბადოვანი ფოლადისაგან არის ძალიან გავრცელებული, და რაც მთავარია - არსებობს რამდენიმე სხვადასხვა დონის სიმტკიცე. და, რა თქმა უნდა, თითოეული მათგანი ექნება თავისი ჭრის სიჩქარე. მაგალითად, პირველი ორი სახის ფოლადი აქვს იგივე მაჩვენებელი, თუ არ არის საფარი კატარღა - 80 მეტრი წუთში. მაგრამ მაქსიმუმ პირველი საფარი ტიპის სიჩქარე იზრდება 110 მეტრი წამში, და მეორე - მხოლოდ 85 მეტრი წამში. თუმცა, არსებობს კიდევ ორი სახის, პირველი სიმტკიცე ნაკლები 340NV, და მეორე - მინიმუმ 385NV. შესაბამისად, პირველი ჭრის პარამეტრი იქნება 50-დან 70 მ / წთ, ხოლო მეორე - 35-დან 50 მ / წთ. შედარებით იმ ტიპის, რომ თქვენ არ მინახავს ადრე, ეს არის საკმაოდ დაბალი მაჩვენებელი. შესაბამისად, ამ სახის ფოლადის და საკვების პოსტი კბილი არ არის ძალიან მაღალი - ცალკე უზრუნველყოს საბოლოო სიმტკიცე ფოლადის, რომ მინიმალური დიამეტრი ინსტრუმენტი აქვს ძალიან პატარა მოედანზე, 0.005 მილიმეტრიანი. დაუყოვნებლივ უნდა აღინიშნოს, რომ აქ არის ჭრის და არ ჭრის მონაცემები, როდესაც გარდამტეხი. როგორც უკვე აღვნიშნეთ, გაანგარიშება ფორმულა გამოიყენება, რომელიც თქვენ იცნობს ზემოთ. ჭრის პირობებში, როდესაც გარდამტეხი გამოითვლება ფორმულით ცოტა, ასე რომ თქვენ უნდა ვეცადოთ, რომ ვრცელდება გაანგარიშება ყველა სახის სამუშაო.

ინსტრუმენტი steels

Tool ფოლადის სიმტკიცე იყოფა კიდევ უფრო სახეობა, ვიდრე საშუალო, ასე ჭრის მონაცემები milling ინსტრუმენტი ფოლადის შეიძლება მრავალი. მოკლედ გეტყვით, რომ ეს დაახლოებით ფოლადი, რომ არის, ხუთი სახის სიმტკიცე: ორი 230NV ნაკლებად 285NV ნაკლებად 340NV ნაკლებად 395NV უფრო 395NV. თითოეული მათგანი აქვს ჭრის სიჩქარე 90 მდე 125 მ / წთ, 70-დან 95 მ / წთ, 60-დან 85 მ / წთ, 45-დან 65 მ / წთ და 30-დან 40 მ / წთ, შესაბამისად. მკაცრად რომ ვთქვათ, სახელი მონაცემები თქვენ უკვე შუა შეავსონ ყველა დაკარგული ხარვეზები გამოთვლის ფორმულა, რომლითაც განსაზღვრული ჭრის პირობები milling. ფორმულა, ყველა ცვლადის შეიცვალა ნომრები, თქვენ ასევე უნდა იცოდეს, დიამეტრი ინსტრუმენტი (და მიღებული განხილვას მონაცემები feed პოსტი კბილი).

როგორ ავირჩიოთ რეჟიმი?

არჩევანი ჭრის პირობები საკმაოდ მარტივია - თითოეული წისქვილზე აქვს შეცვლა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ აკონტროლოთ ბრუნვის სიჩქარე ჭრის ინსტრუმენტი. დახმარებით ამ პატარა შეცვლა შეგიძლიათ მითითებული სავარაუდო ღირებულება რევოლუციების წუთში, და შემდეგ თქვენი მანქანა იმუშავებს ამ დონეზე. მკაცრად რომ ვთქვათ, ეს არის ჭრის რეჟიმი, მაგრამ ეს არის მარტივი პროცესი დიდი რაოდენობით გათვლებით, რომელიც იქნება განხილული. ის ფაქტი, რომ განსაზღვრება milling კატარღა ინსტრუმენტი ბრუნვის სიჩქარე უნდა იყოს ზუსტი, რაც შეიძლება, და იშვიათად, როდესაც თქვენ გაქვთ საკმარისი დრო და მატერიალური შეარჩიო ლითონის ჭრის პირობები შემთხვევითი. ეს არის ამ და არსებობს თეორია, რომ უნდა იქნას გამოყენებული ადრე პრაქტიკული გამოყენების.

ფორმულა ჭრის სიჩქარე

მნიშვნელოვანია, რომ შეესაბამებოდეს ჭრის, რადგან ეს არ არის მხოლოდ, რომ თქვენ გაატაროთ ბევრი დრო, და რა არის უარესი - უამრავი მასალა შერჩევა სასურველი რეჟიმი ბრმად. მას ასევე შეუძლია იყოს საშიში. ამიტომ, უმჯობესია იხელმძღვანელებენ თეორიული ცოდნის პირველი ადგილი. ახლა თქვენ იცით ფორმულა, რომელიც გათვლილი მიერ რეჟიმში კონკრეტული ლითონის. როგორ შეიძლება გამოყენებული პრაქტიკაში, ეს იქნება აღწერილია ქვემოთ. ფორმულა ვარაუდობს, რომ სიჩქარე, გამოთქვა მეტრი წუთში, მრავლდება კონვერტაციის ფაქტორი 1000, და შედეგად იყოფა პროდუქტი ნომერი "პი" ჯერ milling კატარღა დიამეტრი. ეს ყველაფერი, თქვენ უნდა ჭრის ელემენტები რეჟიმის გამოთვლა milling სიჩქარე.

გამარტივებული ფორმულა

აზრი არ აქვს, ჩაატაროს ორი გამრავლების, როდესაც თქვენ იცით, რომ ნომერი "პი" არის ნომერი ყოველგვარი ცვლადები. თავდაპირველად მიღებული, რათა შეამციროს 1000 და 3.14, მიიღოს 318 318. მრავლდება სიჩქარე, და შემდეგ მიღებული შედეგი იყოფა დიამეტრი კატარღა. ეს არის ის, ეს ფორმულა ბევრად უფრო მარტივია, ვიდრე წინა, და ეს იყო მისი დახმარებით ხშირად გადაწყვეტილი ჭრის პირობები.

გაანგარიშება

ეს მასალა არ შეუძლია მის გარეშე მაგალითს. ასევე, მაგალითად, მიიღოს საერთო სარგებლობის ფოლადის სიმტკიცე ნაკლები 150NV და კატარღა საერთაშორისო გამჭვირვალობა-NAMITE დაფარული და დიამეტრი 10 მილიმეტრია. ასე რომ, თქვენ უნდა კონსულტაციები მონაცემები, რომლებიც აღწერილია სტატიაში ზემოთ - ზე ამ განაკვეთების ჭრის სიჩქარე 175 მ / წთ, ასე რომ თქვენ უნდა გავამრავლოთ 318 175, თქვენ 55650. ახლა იყოფა კატარღა დიამეტრი, რომ არის, 10 - მიიღოს 5565. ეს არის ის, რაც სასურველი მნიშვნელობა. ახლა თქვენ უნდა განათავსოთ თქვენი მანქანა, და თუ ეს შეუძლებელია დააყენა მნიშვნელობა კონკრეტულად, რეკომენდირებულია მიიღოს ცოტა ნაკლები.

კატალოგი უცხოური ინსტრუმენტი

თუ თქვენ იყენებთ შიდა mill, მაშინ, სავარაუდოდ, თქვენ შეძლებთ ადვილად იპოვოთ საჭირო მონაცემები, რათა დადგინდეს ჭრის პირობები. თუ თქვენ გაქვთ უცხო ნიმუში, თქვენ შეიძლება ჰქონდეს გარკვეული პრობლემები. სწორედ ამიტომ, როდესაც ყიდვის საგარეო milling მანქანა არის აუცილებელი, რომ ითხოვენ კატალოგს ყველა საჭირო ახსნა-განმარტება, რომელიც შემდეგ შეგიძლიათ გამოიყენოთ როგორც თეორიული ბაზა ფუნქციონირებს მანქანა.

სპეციალური მიერ

უძრავი ხსნა არის გრაფიკა, რომელიც მზადდება სწრაფად და ადვილად განსაზღვრა ჭრის პირობები. რა არის ვადებს? ეს არის ნაკრები სწორი ხაზების სხვადასხვა ფერები, რომლებიც მდებარეობს ორ ღერძი - ერთი მათგანი გვიჩვენებს სიჩქარე, რომ არის, ღირებულება, რომ თქვენ იცით, რომ თქვენ იცით, თუ რა სახის მასალა დამუშავების, და მეორე - რაოდენობის რევოლუციების წუთში, რომელიც გახდის თქვენს კატარღა რომ არის, სხვა სიტყვებით, მისი რეჟიმი ოპერაცია. რატომ არის ხაზის სხვადასხვა ფერის? თუ არ უნდა დაგვავიწყდეს, ნომერი ქარხნები rpm შეუძლებელია გამოთვლა მხოლოდ ჭრის სიჩქარე - თქვენ ასევე უნდა ინსტრუმენტი დიამეტრი, და თითოეული პასუხისმგებელია ფერი მისი დიამეტრი.

როგორ გამოვიყენოთ გრაფიკი?

ყველაფერი, რაც საჭირო და თქვენ - ის არის, დიამეტრი თქვენი ინსტრუმენტი მაგიდა და აირჩიეთ სასურველი ფერი პირდაპირ სქემა. მაშინ თქვენ უნდა განსაზღვროს სიჩქარე და დავხატოთ სწორი ხაზი ღერძი y, ანუ ღერძი, რომელიც მიუთითებს ღირებულებების ამ პარამეტრს. თქვენი ხაზის გადაკვეთაზე სწორი ფერი თქვენ უნდა მიაპყროს სწორი ხაზი, რომ ღერძი x, რათა გაირკვეს, ზუსტი რაოდენობა უკვე rpm.