Მუდმივი კავშირები კლასიფიკაცია პროცესი და

Dock ელემენტები და სტრუქტურები შეიძლება დაიყოს ორ ძირითად ჯგუფად: მოხსნადი და მუდმივი კავშირები. ყოფილი მოიცავს ის, რომ შეიძლება გარდა დაუზიანებლად მთლიანობის სამაგრი ელემენტები. ეს დამაგრების ერთად კაკალი, ჭანჭიკები, ქინძისთავები, ხრახნები, ყველა კავშირები ძაფი და მის გარეშე. ერთი ცალი ითვლება, რომელშიც disassembly უნდა დაარღვიოს შესაკრავები.

ესენია: შედუღებამდე, გაერთიანებულია, მიჯაჭვული, soldered და seaming. Detachable და მუდმივი კავშირები ფართოდ გამოიყენება გარკვეული მრეწველობის. ქვემოთ, ჩვენ შევხედოთ თითოეული სახის უფრო დეტალურად.

დანამატის კავშირები

მათი შესრულების ბურღვა ხვრელი ოდნავ უფრო დიდი დიამეტრის ვიდრე აფიქსირებს წევრი (ხრახნიანი ან Bolt). ეს ყველაფერი კეთდება იმისათვის, რომ ორივე ნაწილში ჩატარდა ერთად ზუსტი ხვრელები. შეცდომა წანაცვლება of მილიმეტრიანი, განსაკუთრებით ელემენტების დიდი რაოდენობით შესაკრავები. გამოყენებისას ჭანჭიკები და ხრახნები, რათა ერთობლივი ისინი თხილის და გამრეცხი.

პირველი მოქცეული მეორე ფიქსირებული კავშირი, ეს არ აძლევს დეტალები spin. არსებობს გაზაფხულზე ბეჭედი რომელსაც აქვს ორი მახვილი კბილები. მათ ეს abuts წინააღმდეგ workpiece და workpiece, რითაც ხელს უშლის სპონტანური unwinding თხილის.

Screws გამკაცრება ნაწილები, ჭრის თემა თავს. როდესაც გამოიყენება კაკალი და საყელურები არ არის საჭირო. უხეშად გამოიყენება, როდესაც ერთვის მყარი ნაწილები სხვა. მას აქვს თემა ორივე მთავრდება, preform ქვეშ არის გაბურღული ხვრელი აღემატება სიგრძის ძაფი studs.

მუდმივი კავშირი

ესენი არიან:

• შედუღებამდე;
• მოქლონები;
• solder;
• წებოვანი.

ასეთი ტიპის მუდმივი კავშირები უკვე მიმართა გარკვეულ სფეროებში წარმოების. განვიხილოთ თითოეული მათგანი ცალკე.

შედუღების

ნაერთი მიღებას ატომთაშორისი ობლიგაციები შორის ნაწილები ნაწილები როდესაც გათბობის ეწოდება weld. მუდმივი კავშირები, Weld რომელიც უკვე სწორად შესრულებული, მიაღწევს საჭირო ძალა, ხარჯების შემცირება, და წონა ნაწილები.

წყაროები გათბობის ელემენტები შეიძლება იყოს:

• ჩამოსხმული წიდა;
• გაზის ალი;
• arc;
• პლაზმაში;
• ლაზერის სხივი.

Metal, რომელიც უნდა შედუღებული, ძირითადი მოწოდება. და ერთი, რომელიც გამოიყენება აბანო - შემავსებელი.
მიწის ნაკვეთი, tack შედუღებული ამ გზით ეწოდება weld.

მომზადება მუდმივი კავშირები შეიძლება ამით იყოს შემდეგი სახის:

• საკონტაქტო შედუღების;
• elektorodugovaya მხრივ;
• ავტომატური წყალქვეშ შედუღება და ნახევრად ავტომატური;
• რკალის.

Seam არის ასევე იყოფა:

• კონდახით;
• ფარავს;
• კუთხეში;
• T-ბარი.

ნებისმიერი ამ შეიძლება იყოს ერთი გზა ან ორი გზა. ისინი იყოფა წყვეტილ და უწყვეტი. ასევე არსებობს განსხვავება ერთდროულ ფორმა: ნორმალური seam, ჩაზნექილი ან ამოზნექილი.

უპირატესობები:

1. დაბალი ღირებულება ასეთი მუდმივი კავშირები, იმის გამო, რომ განმუხტვის ნაკერების და მცირე ხარჯების შრომის შეყვანა.
2. შედარებით მცირე მასა, ვიდრე სხვა მეთოდები.
3. არ არის საჭირო, რათა ხვრელების ნაწილი, რომელიც აძლევს ძალა თავის განივი.
4. ავტომატიზაცია შედუღების პროცესი მოიცავს შებოჭილობა.

უარყოფითი მხარეები:

1. გამოჩენა დეფორმაციის შემდეგ და warpage შესრულებული სამუშაოს, და კლების ნარჩენი სტრესი.
2. Braves ოდნავ ვიბრაცია და შოკი.
3. სირთულე ხარისხის კონტროლი.
4. მუშები ჩართული მუდმივი კავშირი ნაწილები შედუღების, აუცილებლად უნდა გაიაროს სასწავლო და ადასტურებენ თავიანთ კვალიფიკაცია.

soldering

დეტალები მეთოდი brazing solder მიმაგრებულია დანერგვა დამატებითი ლითონის.
სადაც solder დნობის ტემპერატურა უნდა იყოს ნაკლები შეუერთდა ნაწილები. მისი თქმით, ეს კრიტერიუმი ჯარისკაცები გამოირჩევიან:

• osobolegkoplavkie. აუცილებელია მათი დნობის ტემპერატურა 145 გრადუსი;
• რბილი და fusible. სამუშაო გათბობა არ აღემატება 450 გრადუსი;
• მძიმე ან საშუალო meltability. მათი დნობის ტემპერატურა სპექტრი 450-დან 600 გრადუსი;
• მაღალი ტემპერატურა ან ცხელი. ასეთი ლითონები რომ დნება ტემპერატურა 600-ზე მეტი გრადუსი.

ჯარისკაცები

როგორც შეეპარებათ, დამოკიდებულია კომპონენტი:

• tin-ტყვიის (PIC);
• კალის (პროგრამა);
• თუთია (PC);
• ვერცხლის (SEP);
• სპილენძ-თუთიის (PMC, სპილენძის).

ყველაზე სამუშაოების solder დამზადებულია გამოყენებით tin-ტყვიის მასალა, ბრენდის POS. როგორც წესი, ისინი გაათავისუფლეს სახით ხაზები, ზოლები ან ჯოხებით.

სანამ solder ზედაპირზე კარგად გაიწმინდა. რომ ისინი არ oxidize, გამოიყენოს სპეციალური soldering ნაკადად. ეს ნივთიერება არ შექმნან ოქსიდი და გაასუფთავებს მათ workpiece ზედაპირზე ხელს უწყობს უკეთ გავრცელების solder. გარკვეული სახის ნაკადად განკუთვნილია კონკრეტული ტემპერატურის ზემოთ რომელიც აღარ ფუნქციონირებს და combusted.

Rivet

ეს ნაერთი, რომელიც შექმნა სპეციალური ელემენტი - მოქლონები. მას აქვს ღეროვანი და ხელმძღვანელი. პროცესი მოპოვების მუდმივი კავშირი ხდება გამო ფორმირების ჩაეგდო ნაწილის დახურვის ხელმძღვანელი, ეს არის მიღებული შეკუმშვით ბოლოს როდ. ეს დიზაინი არ უმოძრაო, ხოლო დახურულ ბოლოს. ეს არ არის შესაძლებელი ოფსეტური ნაწილები ნათესავი ერთმანეთს.

გამოიყენება აფიქსირებს ნაწილების მცირე სისქის, ზოგადად ფურცელი მასალები, ან გამოყენების მაღალი ტემპერატურის მიუღებელია გამო შესაძლო დეფორმაცია ნაწილები. როდესაც მოქლონები ახლოს არიან, ისინი ქმნიან მიჯაჭვული ერთობლივი.

მატერიალური ელემენტები უნდა შეესაბამებოდეს ნაწილები დამაგრებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში, ეს შეიძლება მოხდეს გალვანური კოროზიის გამო განსხვავება თერმული გაფართოების კოეფიციენტები. rivet ხელმძღვანელები არიან რაუნდი, საიდუმლო, polupotaennye და ბინა.

goodies

უპირატესობები წინამდებარე ნაერთი:

1. შეუძლია გაუძლოს მძიმე ვიბრაცია და გავლენა ტვირთის, რომ არ შეუძლია შედუღების.
2. პროგრამები მოიცავს მასალები, რომელიც არ შედუღებამდე ან პროცესი ძალიან ხანგრძლივი.
3. არ გამოყენების მაღალი სიცხე როდესაც დაკავშირებული.

cons

შემდეგი რაოდენობა შეიძლება ითქვას, მათ შორის:

1. დიდი მოხმარების რკინის სამუშაოს.
2. ზრდა წონა სტრუქტურა.
3. მაღალი შრომის ინტენსივობის.
4. Manufacturability დაბალი პროცესში.

წებოვანი

იმისათვის, რომ ძლიერი მუდმივი კავშირი, ეს არის საკმარისი დაკავშირება ნაწილები წებოვანი. მოქმედება ხდება ფორმირების intermolecular ობლიგაციები დონეზე ზედაპირზე შემაკავშირებელ ნაწილი და წებოვანი ფილმი.

განაცხადის ეს მეთოდი შეიძლება ნაპოვნი სტრუქტურების სხვადასხვა მასალები. სამონტაჟო მეშვეობით წებოვანი გამოიყენება კი ხიდის მშენებლობა, ავიაცია. გამძლეობა ასეთი რთული და მისი ხარისხი დამოკიდებული იქნება მომზადება ზედაპირების ნაწილები და სახის დატვირთვა, რომელიც იმოქმედებს მათ. აუცილებელია განახორციელოს დასუფთავების ზედაპირებზე ჟანგი და grease, შემდეგ მკურნალობა ფართობის sandpaper.

გაერთიანებულია ნაწილები, რომელიც დატვირთვის იმოქმედებს Shear ან ირონია არ უნდა იყოს პატარა junction ტერიტორიაზე. ეს გამოიწვევს დაკარგვა ძალა. Better წებო ნაწილები, რომლებიც ექვემდებარება გადაადგილების ნათესავი ერთმანეთს და tensile დატვირთვა.

უპირატესობები წებოვანი მეთოდი:

1. ამიტომ შესაძლებელია დაკავშირება ნებისმიერ preform და დიზაინის, მიუხედავად მათი ფორმა, მასა, ან მასალა.
2. მაღალი მდგრადობა კოროზიის.
3. შებოჭილობა, რომელიც საშუალებას იძლევა ვიმუშაოთ მილსადენები.
4. იგი არ იწვევს დეფორმაცია ნაწილები.
5. სტრესი კონცენტრაცია არ არის გამომუშავებული.
6. სანდო ოპერაცია ქვეშ ვიბრაცია დატვირთვები.
7. დაბალი ღირებულება მასალები.
8. წებოვანი შეკრული კავშირები არ არის მძიმე სამშენებლო.

cons:

1. დაბალი ძალა, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც კანი დატვირთვა.
2. სისუსტე, ზოგიერთი ტიპის adhesives შეგიძლიათ იზრდება წლის.
3. დაბალი წინააღმდეგობის სითბოს დატვირთვა.
4. ბევრი ნაერთების უნდა გაიაროს ნელი ჩამკეტის სიჩქარე ადრე ოპერაცია.
5. სავალდებულო უსაფრთხოების ზომები.

პოლიეთილენის მუდმივი კავშირი Steel

გავრცელებული გამოყენება გაწევრიანების ფოლადის მილები და პოლიეთილენის თანამედროვე მუდმივი კავშირი მიღებული პოლიეთილენის ფოლადი.

ეს გაძლევთ საშუალებას უსაფრთხოდ დალუქვას შორის პლასტმასის და რკინის მილები, ასევე დაამყარონ საჭირო გამაგრება შეკრულობა. მიერ წარმოებული კონკრეტული სტანდარტი წარმოების განუყოფელი სტრუქტურა პოლიეთილენის მილები. მომზადებულია ფოლადის მუდმივი კავშირი (PE-ფოლადის ადაპტერი) შედუღების ლითონის ნაწილი პოლიეთილენის მილი. ამ მეთოდით შეიძლება იყოს როგორც caps გაზის და წყლის ძირითადი ქსელები.

ასეთი მუდმივი კავშირი მილები დამონტაჟებულია მილსადენი სახლები. თქვენ ხშირად მათ ქვაბები. გამოყენება ფოლადის მილები ჩვენი დროის უფრო მეტად ჩაანაცვლა იუმორისტული პოლიეთილენის. ეს არის იმის გამო, რომ აშკარა უპირატესობა პლასტიკური მილები მეტი ლითონის. აქედან გამომდინარე, ისინი უფრო ხშირად გამოიყენება. მუდმივი კავშირები პოლიეთილენის ფოლადის იმდენად საიმედო, რომელიც არ საჭიროებს სპეციალურ შენარჩუნება.

მისი დამონტაჟება ხდება უშუალოდ ადგილზე გარეშე გამოყენება ჭაბურღილების. მონტაჟი ხორციელდება შედუღების ან butt thermistor. პოლიეთილენის მუდმივი კავშირი შეიძლება იყოს ფოლადის ამაგრებენ ყდის ან მის გარეშე. ეს ნაწილი აძლევს ადაპტერი უნარი გაუძლოს ბევრი ზეწოლა და უწყვეტი დატვირთვის 1 მპა. გარეშე ადაპტორი აღარ შეუძლია გაუძლოს ზეწოლას 0.6 მპა. მეტალის ნაერთი პოლიეთილენის შეიძლება მოხდეს მიერ თემა ან გამოყენების სხვადასხვა ბოლოებზე ჰქონდეთ მილტუჩები.

ასე რომ, ჩვენ შევხედე ძირითადი ტიპის ნაერთები, მათი დადებითი და უარყოფითი მხარეები.