Ღერძი მანქანა: აღწერა

კოორდინაცია მანქანა შეიძლება ჰქონდეს სამი ან მეტი ღერძი. იმ მარტივი შემთხვევაში, ეს არის ჰორიზონტალური, ვერტიკალური და ბრუნვის მოძრაობა. ოპტიმალური გამოსავალი არის 5-კოორდინატთა სისტემა, რომელიც გაუმკლავდეს ყველაზე რთული პროდუქცია. უფრო სპეციალიზებული განაცხადების არსებული ღერძი შეიძლება დაემატოს უფრო იხრებიან ან მოძრავი მექანიზმები.

დანიშვნა მრავალ ღერძი სისტემები

ღერძი მანქანა აქვს დამოუკიდებელი ღერძი განვიხილეთ, ამავე დროს, ინსტრუმენტი და workpiece ნათესავი იგი. დამატებითი ღერძი მოიცავს protivoshpindelny კვანძის მაგიდა როტაციის მექანიზმების გადმოტვირთვის და დატვირთვა ბლანკები. აკონტროლებს მანქანა კონტროლერი.

ღერძი მანქანა იმდენად დაასახელა, რადგან სიზუსტეს გამოყენების ხვრელების ზედაპირზე workpiece გასწვრივ ნებისმიერი ღერძი სისტემა. როგორც წესი, მაგიდა მოძრაობს მეშვეობით ორი კოორდინატები, და ინსტრუმენტი გადავიდა ვერტიკალურად მიერ მესამე. რჩეულებში შესაძლებლობა როტაცია ნაწილი თავად და შეცვლის დახრილ ზედაპირზე.

ღერძი მანქანა აღჭურვილია ორი დამატებითი ღერძი გადმოცემის ინსტრუმენტი თავად ორ კოორდინატთა სისტემა, რომელიც საშუალებას გაძლევთ შეასრულოს კი ყველაზე რთული ღარები და ხვრელები.

კლასიკური დანიშვნების

ყველა ღერძი CNC მანქანები ვცდილობთ, სტანდარტული სახელები ღერძი. თუმცა, მწარმოებელი შეუძლია შეცვალოს დისკის თქვენი საკუთარი. ასე მოხდა, რომ ჰორიზონტალური მოძრაობა უკავშირდება ლათინური ასო X, Y ხშირად ემსახურება როგორც ვერტიკალური პროექტირება, მაგრამ 5-ღერძი სისტემები, ეს არის მეორე ღერძი მიმართულებით რეისები მოძრაობა.

მოძრავი ვერტიკალურად და მიმართულებით მოძრაობა ბერკეტის workpiece აღინიშნოს ლათინური ასო ზ უფრო მეტიც, ზრდა ხდება დათვლის პოზიცია მიმართულებით workpiece. ხშირად მოიხსენიებენ როგორც C ღერძი ბრუნვის მოძრაობის, ასეთი სიმბოლო გამოიყენება ცილინდრული დამუშავება.

დამატებითი ღერძი მინიჭება გაგრძელებას ანბანი. თუმცა, ინსტრუმენტი, როტაციის დისკის A. protivoshpindelya მიერ მითითებული წერილი E. შემდგომი აქ ირჩევს მწარმოებელი მანქანა მათი პრეფერენციები.

სხვადასხვა ღერძი სისტემები პარამეტრები

Jig milling მანქანა უფრო ძვირი თითოეული დასძინა ღერძი. მოძრავი ორი კოორდინატები ინსტრუმენტი უზრუნველყოფს დიდი შესაძლებლობა განახორციელოს ჭრის მჭიდრო ფართები. თუმცა, ეს არ უნდა იყოს გამართლებული თვალსაზრისით ტექნოლოგია.

ხშირად დამატებით როტაცია ინსტრუმენტი ამცირებს ძალა მთელი სტრუქტურა, და ასეთი სისტემები სულ უფრო ნაკლებად გამძლე. ნაკლებად არ კინემატიკური კავშირები, უფრო საიმედო გახდება მანქანა და შეუძლია დამუშავებას უფრო ხისტი მასალები. უფრო რაციონალური გამოსავალი იქნებოდა არ დაამატოთ როტაცია ინსტრუმენტი და აირჩიეთ მოდელი როტორული მაგიდასთან.

როდესაც ახალი ვერსია მანქანა ტრიალებს დიდი ერთეული, მაგრამ ეს მოდელი უდავოდ უფრო ძვირი იქნება. თუმცა, არსებობს მნიშვნელოვანი დამახასიათებელი კოორდინაცია მოსაწყენი მანქანა: rigidity და საიმედოობის. შემცირებული ამ პარამეტრის დამუშავება ნაწილები წონის პათოლოგიური პარამეტრები.

შესაძლებლობა მრავალ ღერძი სისტემები

Jig მოსაწყენი მანქანა აწარმოებს კომპლექსური ნაწილები:

• Boss, irregularly ფორმის ხვრელები.
• ფორმის ზედაპირებზე შემთხვევაში პროდუქცია.
• Cogwheels, გადაცემის, impellers, rotors.
• ადვილად პრაქტიკულად ნეკნები.
• გახსნა ნებისმიერ პროგნოზები სხვადასხვა კუთხეების, ღარები ძაფი.
• ყველა რთული დეტალები, რომელიც მოითხოვს curved დამუშავება.
• ციკლზე შეიძლება მკურნალობა სრულიად მთელ ზედაპირზე workpiece.

ბოლო წლების განმავლობაში, ფართოდ გამოიყენება ვაკუუმი მაგიდა ჩატარების workpiece გამო ჰაერის ნაკადის. კლასიკური ჩამაგრებით აღარ გამოიყენება, რომელიც ამცირებს დროს ვიღებ და ახალი billet.

სრული საწარმოო პროცესი

Jig milling მანქანა მუშაობს სტანდარტული ალგორითმი. პირველ რიგში, თქვენ შექმნით მოდელი მომავალი დეტალები ქაღალდის ან პერსონალური კომპიუტერი. შემდეგი ზომები და კონტურები გადაცემის გზით გამოყენების მანქანა მიხვდა სახით ვექტორული გრაფიკა. პროგრამისტი განსაზღვრავს მიმართულებით მოძრაობა ინსტრუმენტი ჩანართები ტექნოლოგიური პაუზის. ირჩევს ტიპის ინსტრუმენტი, გადამუშავების სიჩქარე, სიზუსტით პოზიციონირების მოძრავი ღერძი.

შემდეგ კონვერტაცია მოდელი შევიდა მანქანა კოდი მანქანა მზად არის შეასრულოს ჭრის ნაწილებად. მაგრამ მანამდე უნდა გამართვის პროგრამის. პირველი არის 3D-ტესტირება displacements და კონტროლის შედეგად. მაშინ შეზღუდული გამოშვება დაიწყოს ავტომატური ციკლის გარეშე მოძრავი master კვანძის - spindle. თუ ყველაფერი შეუფერხებლად და გარეშე deviating ტრაექტორია მოძრაობის, შემდეგ დაიწყოს ჭრის ნაწილებად.

გაითვალისწინეთ, რომ არც ერთი CNC მანქანა ვერ ფიზიკურად დაცული იყოს უმეცარი. საუკეთესო, მწარმოებლები უზრუნველყოფენ რბილი დამცავი ყდის წინააღმდეგ მექანიკური დაზიანება. მაგრამ პატარა უკმარისობა შეიძლება გამოიწვიოს ხანგრძლივი downtime. აქედან გამომდინარე, ყველა მოღვაწეები მზადდება მკურნალობის პროგრამა უნდა იყოს გააზრებული და გათვლილი. ანალოგიურად იმოქმედოს დასძინა correctors ინსტრუმენტი აცვიათ და საწინააღმდეგოდ კომპენსაცია.

ინსტრუმენტები ქმნის პროგრამებს და ექსპორტის

ღერძი მანქანა, როგორც ყოველთვის, აქვს შიდა მეხსიერება და კომპლექტი სტანდარტული ინტერფეისები "შეავსოთ" მართვის პროგრამის მეშვეობით კონექტორები: USB, COM, ფლეშ-ბარათი, Ethernet, უკაბელო მეთოდები. ყველა ეს გზები ჩამწერი პროგრამები სურვილისამებრ და ემატება ღირებულება აღჭურვილობა დატვირთვა. იმ მარტივი შემთხვევაში მანქანა შეიძლება მიერ კონტროლირებად მეშვეობით ძველი PC დადგენილი კონტროლის საბჭო და განაცხადი. ეს განხორციელებას არის ყველაზე ხელმისაწვდომი, მაგრამ ორგანიზება სათანადო ოპერაცია ყველა კომპონენტი მოითხოვს მნიშვნელოვანი ცოდნა მანქანა ინსტრუმენტი.

შექმნა კონტროლის კოდები გამოიყენება CAD / CAM პროგრამა. მათი შერჩევის დიდია და არსებობს უფასო ვერსიებს წამყვანი მწარმოებლები ჩარხები. თუმცა, მასობრივი წარმოების ნაწილების საჭირო რაზმი მუშა, რომელიც შედგება დიზაინერი, პროგრამისტი, და ტექნოლოგიური adjuster შემკეთებელი. გამოცდილებამ აჩვენა, რომ ერთ ადამიანს შეუძლია ერთდროულად ჩაერთოს ავტომატური ციკლის და გაუმჯობესების მიმდინარე დამუშავება. ამგვარი განცხადებების საშუალება ნაწილობრივ გამოჩნდა, მაგრამ ჯერჯერობით არ არსებობს უნივერსალური საშუალება გამორიცხავს ადამიანის მონაწილეობით გაანგარიშება პარამეტრების საბოლოო პროდუქტი.

პროცესის გაჩერება

პაუზებით წელს machining საქართველოს workpiece საჭირო მოხსნა დაგროვდა Lcl და ჩიპი ჭრის ზონაში, კონტროლის პარამეტრების და გარე შემოწმების საშუალება მთლიანობას. გარდა ამისა, ისინი საჭირო და ინტენსიური მკურნალობა, როდესაც იგი იღებს დრო გაგრილებას ქვემოთ მწვავე ნაწილების workpiece.

ავტომატური გაჩერება პროგრამისტი აკეთებს განცხადებას იმის დასადასტურებლად, action. ეს არის თუ როგორ კონტროლის თანამშრომლის თანდასწრებით ახლოს მანქანა მუშაობისას. გარდა ამისა, პაუზის ამისთვის კონტროლის ძალაუფლება დროს სადესანტო და შემდეგ დატვირთვის workpiece.

გამოყენების სფერო

მრავალ ღერძი მანქანები მოთხოვნა პრაქტიკულად ნებისმიერი მწარმოებელი ლითონის პროდუქცია, ავეჯი, პლასტმასის პროდუქცია, უნიკალური პროდუქტი. ყველაზე მეტი კოორდინატთა სისტემები, არსებობს საავტომობილო და საჰაერო მრეწველობის, სივრცეში ინდუსტრიაში. გარდა ამისა, ასეთი მანქანები შეიძლება ჩანს საიტები ჭრის ფურცელი მასალა.

ვერტიკალური მრავალ ღერძი ცენტრები მობილური და შეიძლება ადვილად დამონტაჟებული ბინა ადგილზე ახალი ადგილმდებარეობა. მწარმოებლები მოწყობილობები ქმნის upgradeable დასძინა ღერძი შესაბამისად მეხსიერების გაზრდა, რიგი საშუალებებით ინტერფეისის პლატები. 3-ღერძი ცენტრში ადვილად შეუძლია მიიღოს 5 ან 6-ღერძი სისტემა.

მანქანა ჯიშები

მრავალ ღერძი სისტემა გამოიყენება არა მხოლოდ მიღების ხვრელების და რკინის. კოორდინაცია კონტროლი შეიძლება ხორციელდება შემდეგი ამოცანები:

• წლის ანალოგიური პრინციპი აგებულია jig სახეხი მანქანა.
• დაფები ბეჭდვის სისტემა შეიძლება ჰქონდეს მსგავსი სტრუქტურა.
• ავტომატური ფერწერა მანქანები და სხვა ნივთები.
• შევსება აყალიბებს სხვადასხვა მასალები მიერ განხორციელებული ქსელის.

საფუძველზე მზა მანქანა, არსებობს მრავალი გადაწყვეტილებები ვიწრო ამოცანების წარმოების. მწარმოებლები სპეციალისტებს შეუძლიათ ცვლილებები ზოგიერთი მოდელები და რობოტები, კომპრესები გამართავს ნაწილები და განახორციელოს უფრო რთული პროექტები.